Производительность кухни напрямую зависит от надёжности оборудования. мясорубка Мим 300 — один из примеров профессиональной техники, которую используют в столовых, заготовочных цехах и на предприятиях общественного питания. Прежде чем выбирать конкретную модель, стоит разобраться в ключевых параметрах и понять, какие требования предъявляются к такому оборудованию.
Какие задачи решает профессиональная мясорубка
Промышленные мясорубки рассчитаны на непрерывную работу в течение нескольких часов. Они перерабатывают не только мякоть, но и жилистое мясо, субпродукты, рыбу. Производительность измеряется в килограммах в час — именно этот показатель определяет, подходит ли машина под конкретный объём выпуска.
Для малых предприятий достаточно машин с производительностью 150–300 кг/ч. Для крупных цехов или комбинатов питания потребуются агрегаты мощностью от 500 кг/ч и выше. Попытка «перегрузить» небольшую машину сверх нормы ведёт к перегреву двигателя и ускоренному износу режущего инструмента.
На что смотреть при выборе оборудования
При выборе промышленной мясорубки имеет смысл оценить следующие параметры:
- Производительность — должна соответствовать реальному суточному объёму переработки с запасом 15–20%.
- Мощность двигателя — чем плотнее и жилистее сырьё, тем выше должна быть мощность. Для переработки говядины с соединительной тканью нужно не менее 1,5–2 кВт.
- Материал корпуса и рабочих частей — нержавеющая сталь пищевого класса обязательна. Алюминиевые корпуса дешевле, но менее долговечны в условиях постоянной влажности и моющих средств.
- Диаметр шнека и решётки — влияет на степень помола и скорость работы. Стандартные решётки с отверстиями 3, 5 и 8 мм закрывают большинство задач.
- Наличие реверса — функция обратного хода шнека позволяет быстро устранить застрявшие кости или жилы без разборки узла.
- Съёмные части — чем проще разобрать машину для мойки, тем ниже риск размножения патогенных микроорганизмов в рабочей зоне.
Режущий инструмент: ножи и решётки
Качество фарша определяется прежде всего остротой ножей и исправностью решёток. Тупые ножи не режут, а давят мясо — это видно по серому цвету фарша и выраженному соковыделению. Замена ножей — регулярная процедура, которую нельзя откладывать.
Ножи и решётки изготавливают из инструментальной стали. При заточке важно сохранять плоскостность рабочей поверхности — даже незначительный зазор между ножом и решёткой резко снижает качество помола. Затачивать детали вручную на обычном бруске допустимо лишь как временная мера; для систематического обслуживания используют специализированные заточные станки.
Правила ежедневного обслуживания
Промышленная мясорубка требует соблюдения определённого регламента. Несоблюдение санитарных норм ведёт к штрафам со стороны контролирующих органов и риску пищевых отравлений у потребителей.
После каждой смены необходимо:
- Разобрать рабочий узел — шнек, нож, решётку, загрузочный бункер.
- Промыть детали горячей водой с моющим средством, допущенным для пищевого производства.
- Обработать поверхности дезинфицирующим раствором, затем смыть его чистой водой.
- Просушить все части перед сборкой — влага ускоряет коррозию даже на нержавеющей стали.
- Нанести тонкий слой пищевого масла на шнек и внутреннюю поверхность цилиндра перед сборкой на следующий день.
Типичные неисправности и способы их устранения
Большинство поломок промышленных мясорубок — следствие нарушения правил эксплуатации. Чаще всего встречаются:
- Перегрев двигателя — причина в перегрузке или засорении вентиляционных отверстий. Остановите машину, дайте ей остыть, проверьте объём загрузки.
- Плохое качество фарша — затупились ножи или неправильно собран режущий блок. Разберите узел, проверьте прилегание ножа к решётке.
- Шум и вибрация — возможен дисбаланс шнека или износ подшипников. В этом случае требуется диагностика в сервисном центре.
- Машина не запускается — сработала защита от перегрузки. Отключите питание, выждите 10–15 минут, проверьте кнопку сброса тепловой защиты.
Организация рабочего места у мясорубки
Удобство работы и безопасность оператора зависят от правильной организации зоны. Машину устанавливают на устойчивом столе из нержавеющей стали высотой 850–900 мм. Под загрузочным бункером располагают лоток или ёмкость для фарша. Расстояние до стены — не менее 500 мм для свободного доступа к задней части корпуса при обслуживании.
Сырьё перед подачей в бункер нарезают на куски весом 100–150 г. Это снижает нагрузку на шнек и продлевает ресурс режущего узла. Подача замороженного мяса напрямую запрещена — это главная причина поломок шнека и срезания шпонки.
Грамотно подобранная и регулярно обслуживаемая машина работает без серьёзных поломок 5–8 лет. Экономия на профилактике оборачивается дорогостоящим ремонтом или вынужденным простоем производства в самый неподходящий момент.