Рейтинг лучших моделей
Ниже представлено несколько аргоновых сварочных аппаратов, которые хорошо себя зарекомендовали в работе.
Gigant TIG-200
Gigant TIG-200 – это недорогой доступный сварочный аппарат. Он стоит в диапазоне от 15 000 до 17 000 рублей, поэтому доступен почти каждому.
Вот основные технические характеристики этого устройства:
- Максимально возможная мощность 7 100 Вт.
- Максимально возможная сила тока 200 А.
- Общие размеры 45 x 25 x 33,5 см.
- Источник питания бытовая электрическая сеть с напряжением 220 В.
- Масса 10 кг.
Благодаря высокой мощность и силе тока, которая может составлять до 200 А, с помощью Gigant TIG-200 можно сваривать листы металла толщиной до 5 мм.
Имеется импульсный режим, существенно повышающий эффективность работы прибора
Держатель имеет воздушный радиатор, который эффективно его охлаждает и предотвращает перегрев.
Корпус основного блока имеет защиту уровня IP21S. Это означает, что отверстия, которые там расположены, невозможно просунуть пальцы или другие схожие по размерам предметы, а также что оборудованию не страшно попадание мелких брызг воды на внешнюю поверхность.
Поддерживается технология TIG (то есть возможно использование как постоянного, так и переменного электрического тока). Это существенно расширяет область применения Gigant TIG-200, делая возможной работу с большинством существующих сплавов.
Аппарат имеет две комплектации:
FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE
FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE – это дорогой профессиональный сварочный аппарат. Стоит он недешево – цена на это устройство составляет порядка 70 000 рублей.
Вот какими техническими характеристиками обладает это устройство:
- Максимально возможная мощность 6 600 Вт.
- Максимально возможная сила тока 200 А.
- Общие размеры 54 x 24 x 30 см.
- Источник питания бытовая электрическая сеть с напряжением 220 В.
- Масса 10,5 кг.
Оборудование имеет возможность переключения в импульсный режим электрической дуги. При этом возможна как двухтактная, так и четырехтактная работа. Также доступно переключение на функционирование с использованием переменного тока.
В отличие от Gigant TIG-200, FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE не имеет защиты от брызг воды, поэтому использовать во время дождя или в условиях возможности намокания технику нужно с очень большой осторожностью
Сварог TIG 180 DSP PRO W206 00000091580
Сварог TIG 180 DSP PRO W206 00000091580 – это сварочный аппарат средней ценовой категории от отечественного производителя.
Вот его основные технические характеристики:
- Максимально возможная мощность 5 000 Вт.
- Максимально возможная сила тока 200 А.
- Общие размеры 36,5 x 13,5 x 27,7 см.
- Источник питания бытовая электрическая сеть с напряжением 220 В.
- Масса 6 кг.
Аппарат имеет защиту уровня IP21, которая предохраняет его от попадания мелких брызг воды и попадания в корпус посторонних предметов.
Отличительная особенность модели Сварог TIG 180 DSP PRO W206 00000091580 – возможность уменьшения силы тока всего до 10 А. Это позволяет эффективно работать с тонкими заготовками, толщина которых составляет 1,5-2 мм.
Доступен импульсный режим дуги (двухтактный или четырех тактный).
Сварог TIG 180 DSP PRO W206 00000091580 работает только с переменным током. Это несколько снижает эффективность обработки стали и меди, однако не критично.
Еще одно достоинство Сварог TIG 180 DSP PRO W206 00000091580 – малый вес, который составляет всего 6 кг. Габариты прибора тоже невелики. Это дает возможность взять оборудование в любое место, а также без труда транспортировать его не только в автомобиле, но и в общественном транспорте.
Классификация инверторов
Инверторы подразделяются на виды в зависимости от разных критериев.
Если первой характеристикой сварочных аппаратов является технология сварочного процесса, то классификация следующая:
- инверторы MMA для работы в ручном режиме;
- для полуавтоматической сварки MIG/MAG;
- в среде с защитным инертным газом TIG;
- для плазменной сварки CUT.
Инверторы MMA
MMA сварка.
Предназначены для ручной сварки с помощью покрытых электродов. На эти устройства любо-дорого смотреть, а работать еще приятнее: компактные, небольшого веса, надежные и простые в сервисном обслуживании. Швы в результате получаются аккуратными и самого высокого качества во всех отношениях.
Возможности аппаратов MMA самые широкие, во всяком случае их вполне достаточно для кустарных и домашних нужд – все несложные работы такому аппарату по полечу. Поэтому инверторные устройства типа MMA – самые любимые и популярные для работ дома или на небольшом производственном участке. Это, безусловно, надежный сварочный инвертор и технологический выбор номер один «домашних» задач.
Инверторы – полуавтоматы
Устройство аппаратов полуавтоматического вида посложнее. Они намного мощнее и, соответственно, обладают большим габаритами, причем это касается как веса, так и размеров. Оно и понятно, полуавтоматы используются на производствах, это вовсе не домашние агрегаты – дома работать с ними будет довольно проблематично.
Главная фишка полуавтоматов инверторного типа такая же, как и обычный полуавтомат. Это сварка при помощи проволоки, которая подается на определенной скорости специальным приспособлением в зону формирования шва.
В инертном облаке
Что же касается сварки под защитой инертного газа, то она проводится с помощью инверторов – полуавтоматов еще более сложного типа. Они весьма недешевые по стоимости и также предназначены для промышленного производства, это профессиональные сварочные аппараты.
Инверторы для плазменной сварки и резки
Несмотря на то, что этот аппарат для сварки находится по классификации на этом месте, он совершенно не предназначен для классических сварочных работ – им попросту варить нельзя. Эти инверторы используются на производствах. Главная особенность – это буквально аптекарская точность резки металлических деталей вне зависимости от толщины, они могут резать очень толстые заготовки.
Технология сварки алюминия
Для сварки алюминия аргоном используются электроды, изготовленные из вольфрама, диаметром от 1,5 до 5,5 мм.
При сварке важно соблюдать требуемые положения. Старайся держать электрод под углом 80 градусов и следить, чтобы присадочная проволока находилась под прямым углом по отношению к электроду
Это поможет оптимизировать расход материалов.
Сварка алюминия аргоном
В процессе сварки не допускаются поперечные движения: электрод и присадочная проволока двигаются вдоль сварочного шва. Чтобы избежать прожога тонких листов алюминия, используй нержавейку в качестве подкладки.
Особенности работы инверторов
Сварочный аппарат.
Неисправности, встречающиеся во время работы с инвертором, следующие:
- электрическая дуга может потерять стабильность горения;
- электрическая дуга может попросту исчезнуть;
- может начаться сильное разбрызгивание металла во время сварки;
- электрод может прилипнуть к поверхности соединяемых металлических заготовок;
- электропитание прибора может самопроизвольно отключиться;
- аппарат может внезапно сильно нагреться.
Причинами таких сварочных неприятностей могут быть разные факторы. Чаще всего встречаются следующие:
- Вы выбрали «неправильный» электрод: его диаметр не подходит силе получаемого сварочного тока. В результате страдает стабильность дуги.
- Если вы неверно рассчитали силу сварочного тока, металл начнет разбрызгиваться со страшной силой. Уменьшить силу тока, взять электроды с меньшим диаметром – вот что надо сделать для решения проблемы, все просто.
- Распространенная беда – низкое сетевое напряжение, в результате чего даже у опытных мастеров может возникнуть очень нежелательное явление в виде прилипания электродов. Эту же картину дадут слишком длинные электрические провода, которые в силу протяженности обязательно начнут перегреваться. Старайтесь контролировать и длину проводов, и диаметр их сечения – он должен составлять не меньше 2,5 мм².
- Обрыв кабеля – примитивная ошибка, тем не менее встречается довольно часто. Неполный контакт между поверхностями электрода и зажимного устройства относится к этой же группе причин исчезновения сварочной дуги.
- Избыточный перегрев аппарата может возникнуть из-за долгого использования инвертора без перерыва. Такая ситуация закономерна. Если же перегрев происходит после короткого периода работы, нужно проверить и заменить обмотку – скорее всего, она износилась.
Различие сварочных аппаратов по типу источника
Чтобы разобраться в том, какие бывают виды сварочных аппаратов, стоит знать, что оборудование делится на типы источников тока и способы совершаемой сварки. Напряжение из сети 220 В и 6-32 А не подходит для выполнения сварочного процесса, поэтому его нужно преобразовывать. Для этого разработаны следующие варианты.
Инверторы
Это оборудование, которое потребляет переменный ток из сети с частотой 50 Гц и изменяет его колебания до 100 кГц. Кроме этого напряжение дважды выпрямляется. В конечном итоге сварка ведется на постоянном токе 30-300 А с напряжением 50-80 В, что содействует ровным швам, глубокому провару, меньшему разбрызгиванию металла.
Для реализации процесса в схеме инвертора присутствуют:
- понижающий трансформатор;
- выпрямляющий блок (диодные мосты);
- плата с ключами;
- транзисторы;
- второй трансформатор.
От аппарата исходит два кабеля, один из которых подключается к изделию, а второй к держателю электрода. Преимуществами инвертора являются компактные габариты относительно других источников сварочного тока, малый вес 3-6 кг и тихая работа (приятный шелест электрической дуги).
Сварочный инвертор.
Сами инверторы делятся по типу используемых в них транзисторов.
Инверторы Mosfet
Сварочные аппараты этого типа обычно стоят дешевле за счет использования более простых по устройству инверторов Mosfet. Транзисторы были разработаны около 50 лет назад. Они надежны и хорошо преобразовывают ток для сварки черных металлов. Но весят они больше, чем аналоги. Еще для нормальной работы инвертора, таких транзисторов должно быть около 20 в электронной схеме (у моделей на 180 А). Такие виды сварочных аппаратов имеют защиту от перегрева, срабатывающую уже после достижения 60 градусов, поэтому модели отличаются низким ПВ в 30-40%. Свободная компоновка и крупные детали упрощают доступ мастера во время ремонта.
Сварочный инвертор с транзисторами Mosfet.
Инверторы IGBT
Это более современное поколение транзисторов, которое устанавливается в дорогие сварочные аппараты. Вес IGBT меньше аналогов и требуется их до 10 единиц в инверторах с мощностью 180 А. Все это содействует еще меньшим габаритам сварочного оборудования и снижению веса. Перегрев транзисторов IGBT срабатывает после 90 градусов, продлевая общее время использования аппарата. С одной стороны в такой схеме сварочного аппарата меньше деталей, но с другой стороны они очень мелкие и что-то заменить сложнее.
Инвертор с транзисторами IGBT.
Выпрямители
Среди других видов сварочных аппаратов для ручной сварки выделяются выпрямители, отличающееся относительной дешевизной и возможностью создания качественных швов. Они потребляют от сети ток 220 В и понижают его через трансформатор до 40-80 В, а силу увеличивают до 200-400 А, в зависимости от мощности модели. Далее напряжение проходит через диодный блок и выпрямляется. В конструкции есть элементы пуска и защиты.
Сварка ведется постоянным током. Оборудование надежное и долговечное. Есть версии для бытового и промышленного использования. Подходит для сварки черных и цветных металлов, чугуна. Главными минусами являются большой вес и крупные габариты. Когда ими варят, то остальная сеть сильно «просаживается», и другие приборы могут работать некорректно.
Сварочный выпрямитель.
Трансформаторы
Самым дешевым видом сварочных аппаратов выступают трансформаторы. Они состоят из двух обмоток: первичной и вторичной. Работают устройства по принципу магнитной индукции. Расстояние между обмотками содействует повышению или понижению силы тока. Сварка ведется на переменном напряжении. Аппараты подходят для соединения черных металлов. Они просты и надежны. Из минусов этого вида оборудования выделяются большой вес, сильный гул, высокое разбрызгивание металла и крупные габариты.
Сварочный трансформатор.
Аппарат для газовой резки и сварки
Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.
Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:
Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.
Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат
Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.
Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.
Технология сварки алюминия инвертором
Перед началом сварки алюминия в домашних условиях нужно обработать место соединения:
- Если толщина деталей больше 5 мм, с кромок снимаются фаски под углом 45 — 60⁰. Чем толще металл, тем больше скос.
- Заготовки на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищаются металлической щеткой от оксидной пленки и обезжириваются растворителем.
- Рекомендуется предварительный нагрев деталей до 400⁰C.
- Для предотвращения деформации, при усадке алюминиевые заготовки в зависимости от толщины размещают с зазором 1 — 2,5 мм между ними.
- Если детали тоньше 5 мм, под них подкладывают графитовые или керамические пластины, чтобы расплавленный металл не протекал на обратную сторону.
Сварка плавящимися электродами с покрытием выполняется постоянным током с плюсом на держателе, а вольфрамовыми — переменным. Чтобы шов по всей длине был одинаковой ширины, заготовки сначала прихватываются с обеих сторон. Диаметр электрода и ток в зависимости от толщины алюминия определяются по таблице:
|
Толщина металла, мм |
Величина тока, А | Диаметр электрода, мм |
|
2 |
50 — 60 |
2,5 |
|
3 — 4 |
80 — 90 |
3,2 |
| 5 — 6 | 90 — 140 |
4 |
При ведении сварки плавящимся электродом его располагают под углом 90⁰, стараясь держать как можно более короткую дугу. После завершения со шва оббивают шлак. О качестве судят по отсутствию пор и непроваров. Толстые заготовки свариваются в несколько проходов с удалением шлака с каждого шва. Скорость сгорания алюминиевых электродов выше, чем у стальных аналогов, поэтому вести их надо быстрей.
Аргонодуговая сварка выполняется горелкой с электродом расположенным под углом 70 — 80⁰ к стыку. Чтобы металл не разбрызгивался, присадочная проволока подается плавно без рывков. Ее ведут впереди электрода под углом 15⁰. Расход аргона в зависимости от толщины заготовок настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. При работе с инверторным полуавтоматом скорость подачи проволоки устанавливается 2,5 — 3 м/мин. Расход газа настраивается на уровне 5 — 10 л/мин.
Новичкам только что узнавшим как сваривается алюминий инвертором не стоит сразу браться за чистовую работу. Без опыта и навыков ничего хорошего не получится. Для их наработки придется сначала потренироваться на ненужных заготовках. Желательно под руководством опытного сварщика.
Виды
Трансформатор
Электросварочный трансформатор – это силовое оборудование, работающее на частоте 50 Гц. К первичной обмотке поступает сетевой ток, а со вторичной снимается уже подходящий для сварки. Ток регулируется передвижением вторичной обмотки по отношению к закрепленной статично первичной.
Трансформатор используется только для ручного сваривания расплавляющимися электродами, так как на выходе он способен выдавать только переменный ток. Дуга его неустойчива, качество шва зависит от опыта и мастерства сварщика.
Выпрямители для сварки
В аппаратах этого типа, кроме трансформатора, присутствует и выпрямитель, генерирующий постоянный ток со стабильными характеристиками.
Выпрямительные сварочные аппараты для дома используются в целях соединения элементов из черных и большей части цветных металлов. Качество получаемого шва лучше, чем у трансформаторов.
Инверторы
В современных моделях сварочников установлен инверторный источник тока в сочетании с выпрямителем и высокочастотным трансформатором. Электронный блок упрощает настройку и обеспечивает получение на выходе тока с оптимальными параметрами.
Сварочный инвертор для дома и дачи позволяет сваривать переменным током черные и цветные металлы и сплавы, даже с трудом поддающиеся свариванию. Большая часть бытовых моделей используется для аргонодуговой сварки при условии подключения дополнительных аксессуаров.
Выбор
Сомнений по поводу того, какой из аппаратов более хорош, у опытных сварщиков не возникает. Конечно же, лучше выбрать инвертор, чем трансформатор. Преимущества таких домашних приборов заключаются в следующем:
- качество шва;
- меньшие в разы вес и размеры;
- точная настройка и регулировка;
- экономичность.
Единственным недостатком инверторов является высокая стоимость. В рейтинге моделей можно подобрать аппарат, не подходящий для профессионального использования, но вполне пригодный для домашних или дачных работ.
Автоматы и полуавтоматы
Сложные приборы, производительность которых на порядок выше. Кроме стандартного оснащения, в автоматах имеется устройство для подачи проволоки, горелка и блок управления.
Процесс сварки протекает в среде защитного газа, соединение осуществляется при помощи присадочной проволоки, благодаря чему возможна сварка тонкостенных изделий и деталей из цветных металлов.
Важно! По причине недостаточной производительности такие устройства не годятся для сварки элементов значительной толщины. В этом случае лучше выбрать приборы для электродуговой ручной сварки.
Генераторы
Сложные аппараты, объединяющие в себе источник тока и жидкотопливный генератор. Сварка выполняется как от переменного, так и от постоянного тока.
Генераторы можно назвать оптимальным решением для не электрифицированных стройплощадок или при частых перебоях с электричеством.
TIG
При работе со штучными электродами на поверхности шва образуется окалина
Конструкция их аналогична инверторным агрегатам, но функциональность выше. К некоторым моделям подключается горелка.
MIG/MAG
Полуавтоматы такого типа оснащены механизмом ввода проволоки, выступающей одновременно как электрод и присадочный материал. Горелка передвигается оператором по линии образуемого шва.
Устройства способны работать в двух режимах:
- MIG. Сваривание выполняется в газовой среде, в нержавеющих сталях при этом сохраняются легирующие добавки.
- MAG. В область расплавления добавляются активные газы, предохраняющие металл от контакта с содержащимся в воздухе кислородом.
Для алюминия
Алюминий обладает низкой температурой расплавления, а изделия из него – небольшой толщиной. Потому для соединения алюминиевых деталей ручная сварка в большинстве случаев неприемлема – требуется большой опыт для образования качественного шва.
Для таких работ используется сварка в защитной газовой среде (полуавтоматы MIG) либо аргонодугового аппарата (TIG-сварка).
Рейтинг ТОП-10 лучших моделей
| Место | Наименование | Цена |
|---|---|---|
| ТОП-10 лучших аккумуляторных перфораторов | ||
| 1 | 8 000 ₽ | |
| 2 | 9 000 ₽ | |
| 3 | 7 000 ₽ | |
| 4 | 12 000 ₽ | |
| 5 | 17 000 ₽ | |
| 6 | 17 000 ₽ | |
| 7 | 8 000 ₽ | |
| 8 | 13 000 ₽ | |
| 9 | 8 000 ₽ | |
| 10 | 34 000 ₽ |
Подготовка к сварке
Резку и подготовку кромок деталей из алюминия и его сплавов следует вести механическими способами
Стыковое соединение металла разной толщины
Конструктивные элементы подготовки кромок (размеры приведены в мм)
Конструктивные элементы подготовки кромок при сварке со сквозным проплавлсннем н формированием шва на весу
При сварке за один проход может возникнуть надрез корня шва
При снятии фаски с обратной стороны стыкуемых кромок надрез не возникает. Для снятия фасок можно использовать напильник
Свариваемые поверхности тщательно очищают от смазки, на ширине 100-150 мм от кромок обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.
Пленку окиси алюминия удаляют механически или химическим травлением.
При механической обработке (непосредственно перед сваркой) кромки зачищают на ширину 25-30 мм абразивной бумагой, шабером или щеткой из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,15 мм.
Химическое травление проводят в течение 0,5-1 мин в растворе, состоящем из 50г едкого натра и 45г фтористого натрия на 1 л воды. После травления поверхность промывают проточной водой, а затем осветляют в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для алюминия и сплавов типа АМц) или в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов типа АМг и В95). После повторной промывки поверхность сушат до полного испарения влаги.
Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой тоже обрабатывают. Сначала ее обезжиривают, а затем подвергают травлению в 15%-ном растворе едкого натра в течение 5-10 мин при 60-70°С. после чего следует промывка в холодной воде и сушка при температуре 300°С в течение 10-30 мин.
Подготовленные к сварке материалы сохраняют свои свойства 3-4 дня. Позже на поверхности вновь образуется окисная пленка.
Детали из алюминия и его сплавов собирают в приспособлениях или на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой W-электродом. Расстояние между прихватками должно быть не более 150-180 мм.
Поверхности прихваток непосредственно перед сваркой зачищают металлическими щетками. Обнаруженные дефектные прихватки удаляют, и стыки прихватывают повторно. При сварке прихватки полностью переплавляют.
