Обработка кабельных линий огнезащитным составом

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Прежде чем выбирать огнезащитный материал для оболочки кабеля, необходимо узнать основные требования к таким составам:

• Уровень экологической чистоты материала. Не допускается использование составов с повышенной токсичностью без защитных средств.
• Простота технологии нанесения. А также перечень материалов или инструментов, необходимых для нанесения правильной толщины ОКП.
• Длительность срока службы.
• Возможность замены отдельных частей покрытия – проведение частичного ремонта.
• Устойчивость защитного слоя к резким температурным перепадам, а также к изменениям окружающей среды.
• Предел стойкости к воздействию открытого пламени.

Приложение 1

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

Нормативная база

Правила применения огнезащитных покрытий кабелей на энергетических предприятиях согласованы с требованиями нормативных документов:

1. Правила устройства электроустановок (шестое издание, переработанное и дополненное, с изменениями 1998 г.);

2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95);

3. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий РД 153-34.0-03.301-00 (ВППБ 01-02-95*);

4. Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций (ППБ-АС-95);

5. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001; РД 153-34.0-03.150-00);

6. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;

7. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;

8. ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения;

9. ГОСТ 12176-89. Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;

10. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;

11. НПБ 238-97. Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний;

12. НПБ 110-99 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией;

13. НПБ 232-96. Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (производство, применение и эксплуатация);

14. НПБ 242-97. Классификация и методы определения пожарной опасности электрических кабельных линий;

15. СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов;

16. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

17. СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве (разделы 1-7);

18. Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации (приказ ГУГПС MBД России от 17 ноября 1998 года № 73);

19. Информационное письмо «О противопожарной защите кабельных сооружений» Департамента Генеральной инспекции по эксплуатации и финансового аудита РАО «ЕЭС России» от 07.06.99 г. № ИП-13-27-99 (тп) и ГУГПС МВД России «О противопожарной защите кабельных сооружений».

Приложение 2

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

7.1. Выполненные работы по огнезащитной обработке кабелей подлежат обязательной приемке комиссией, в состав которой должны входить: представители энергопредприятия, подрядной организации, проектной организации (при необходимости) и пожарной охраны предприятий (при ее наличии).

Порядок участия в комиссии объектовой пожарной охраны определяется условиями заключенного договора.

7.2. Подрядная организация, выполнившая работы по огнезащитной обработке кабелей, представляет комиссии:

7.2.1. Товарно-сопроводительные документы изготовителя (поставщика), содержащие сведения о наличии сертификатов по огнезащитному составу (с указанием номеров, срока действия и органов, выдавших сертификаты);

7.2.2. Копии сертификатов, заверенные держателем подлинников, либо органом по сертификации, выдавшим сертификат;

7.2.3. Акт приёмки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий по форме приложения 3.

7.3. При приемке комиссия проверяет:

7.3.1. Соответствие объема выполненных работ по огнезащите кабелей договору;

7.3.2. Качество нанесения покрытия: внешний вид, отсутствие необработанных участков кабельных линий, трещин, отслоений, сколов, посторонних пятен и других внешних повреждений;

7.3.3. Соответствие толщины нанесенного слоя ОЗС требованиям технической документации.

7.4. Контроль толщины слоя ОКП на отдельных участках кабельных линий проводится штангенциркулем (с ценой деления не менее 0,1 мм) после полного высыхания огнезащитного состава.

7.5. Контрольная проверка толщины слоя покрытия на одиночном кабеле проводится следующим образом:

7.5.1. Диаметр кабеля без ОКП измеряется штангенциркулем в 2-х зонах, выбранных случайным образом и равномерно распределенных по длине. В каждой зоне необходимо проводить измерение в трех точках с равномерным радиальным сдвигом (120°С). За величину диаметра кабеля принимается среднеарифметическое значение результатов шести измерений (d_cp);

7.5.2. Внешний диаметр кабеля с нанесенным ОКП определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине кабеля зонах — по три точки измерения в каждой зоне с равномерным радиальным сдвигом (120°С);

7.5.3. Толщина слоя ОКП (d_п, мм) определяется как средневзвешенная разность значений измеренных диаметров кабеля с ОКП (d_i, мм) и среднеарифметического значения диаметра кабеля без ОКП (d_cp, мм):

Результаты измерений d_cp., d_i и расчетов d_п заносятся в таблицу, прилагаемую к акту приемки ОКП комиссией.

7.6. Толщину слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на пучок кабелей или на многослойную прокладку кабелей, определяют следующим образом;

7.6.1. На контролируемом участке кабеля в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных точках срезают слой покрытия до обнажения оболочки кабеля и измеряют толщину слоя ОКП (d_п) штангенциркулем. Толщина слоя определяется как среднеарифметическое значение пяти замеров;

7.6.2. После проведения замеров целостность огнезащитного покрытия должна быть восстановлена.

7.7. Полученные при измерениях значения толщины ОКП не должны отличаться от указанных в нормативно-технической документации на ОЗС значений, более чем на 10%.

7.8. Приёмка работ комиссией завершается подписанием акта приемки огнезащитных кабельных покрытий в эксплуатацию (приложение 3):

7.8.1. При обнаружении несоответствия выполненных работ требованиям настоящих правил в акте делается отметка с указанием отклонений и сроков их устранения;

7.8.2. После устранения всех недостатков комиссия в прежнем составе подписывает акт приемки ОКП в эксплуатацию.

Зачем нужна огнезащита

Причиной возгорания кабеля могут быть внешние факторы или короткое замыкание, приводящее к оплавлению изоляционной оболочки. При коротком замыкании температура проводника повышается почти до 1000 °C. Понятно, что при таком сильном нагреве обычная изоляция не выдерживает и начинает плавиться. Прогреваются и соседние проводники, что приводит к распространению пожара.

Протяженность кабельных линий составляет сотни метров, поэтому распространение горения наносит непоправимый ущерб. Чтобы снизить риски возникновения пожара применяют огнезащитный состав для кабелей и специальные негорючие материалы.

Можно выделить несколько причин, по которым горение кабельных линий считается особо опасным:

• пожар становится неконтролируемым, поскольку доступ к кабельным проходам ограничен;
• в состав оболочки кабеля зачастую входят полимерные вещества, которые при горении становятся источником ядовитых испарений. Если в помещении находятся люди или животные, то это приводит к отравлению;
• при соединении вещества изоляции с водой может образовываться соляная кислота, разрушающая металлические конструкции. В итоге возрастает в разы.

Производство огнезащитного покрытия – сложный технологический процесс. Заниматься производством может только компания с лицензией. Для кабелей чаще всего применяют огнезащитную пасту или краску. Используют также специальные пропитки для кабельных проходов, мастики и лаки.

Прежде чем наносить краску или пасту, кабель осматривают, проверяют его целостность. Если обнаружены повреждения или загрязнения, то огнезащитное покрытие не наносят. Применять его можно только после устранения неисправностей.

На следующем этапе составляют протокол обработки, в котором указывают вид огнезащиты и условия его применения. После этого кабель покрывают защитным веществом, соблюдая технологические условия. Когда нанесение огнезащиты завершено, кабель повторно осматривают и принимают работу по акту.

Порядок обработки

Согласно специальной документации, предусматривается, что огнезащитное покрытие должно осуществляться по имеющимся положениям ППБ, где указываются такие моменты:

• Осмотр состояния кабельного изделия. Если во время осмотра обнаружено, что проводник и целостность обмотки повреждены, то огнезащитное покрытие не наносится. Дальнейший порядок обработки прекращается до исправления повреждений. Если проводник загрязнен, то наносить краску или пасту запрещено. О том, как найти повреждение кабеля, читайте в нашей статье!
• Покрытие огнезащитой. Необходимо составить протокол обработки. Осуществляется работа по защите кабельной продукции. В протоколе прописывается вид огнезащиты, которым будет производиться обработка. Например, применение огнеупорной краски неорганического типа допустимо только в закрытых помещениях, так как ее использование на открытом воздухе может привести к потере огнеупорных свойств электрокабеля.
• Завершение обработки. Проводится осмотр огнезащитного покрытия. Подписываются нормативные документы. Если состав нанесен не по всем требованиям и проводник покрыт неправильно, то сотрудник МЧС имеет полное право не принимать работу.

Технология нанесения огнезащиты имеет свои нюансы. Кабель обрабатывается по специальной методике, которая указывается в ППБ. Также она дает возможность оценить степень опасности кабельной линии после ее обрабатывания против пожара.

Чтобы вы понимали, изоляция из сшитого полимера сгорает с быстротой 0,2–0,5 м/мин, при приемлемых условиях скорость увеличивается в 4 раза!

Растраты, которые затрачиваются на нанесение огнезащиты, вполне оправдывают себя. Ведь если учитывать расходы впоследствии пожара, то они ничтожно малы. Это все, что мы хотели рассказать вам об огнезащитном покрытии кабелей.

Наверняка вы не знаете:

• Как защитить провода от домашних животных
• Причины возгорания электропроводки
• Какие огнетушители используют для тушения проводки
• Греется кабель — что делать?

Требования к огнезащите кабеля

Требования пожарной безопасности четко регламентированы Статьей 82 (Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ ст.82 (ред. от 03.07.2016). В соответствии с ней, кабельный канал, идущий от трансформаторной станции или резервного источника питания, к вводно-распределительным устройствам должен иметь огнезащиту.

Инженерные системы, благодаря которым обеспечивается пожарная безопасность должны быть обособлены, удалены от зданий. Строго соблюдается расстояние от металлических конструкций и коммуникаций, включая трубопровод любого вида: водоснабжение, канализация и проч. Предел огнестойкости такого элемента, как кабельный короб регламентируется отдельно МГСН 5.01-01. Специалисты тщательно изучают ситуацию и оценивают уровень пожарной опасности на объекте. По возможности, обычные кабели большой протяженности меняют на изделия из негорючих материалов. Если коммуникации уже проведены, производить их замену нецелесообразно – используется огнезащита кабеля путем обработки специальными составами.

Короба и проходки

Пожарная безопасность на объектах во многом определяется состоянием электрического хозяйства – установок, оборудования, соединительных силовых, осветительных, управляющих/контрольных проводов, кабелей.

Так как энергетическая насыщенность не только промышленных, но и жилых объектов с каждым годом не сокращается, а возрастает, то растет и количество пожаров, связанных с неправильным проектированием; неграмотным размещением, монтажом, эксплуатацией электрооборудования, в том числе одиночных кабелей и электрических трасс, кабельных линий, прокладываемых по строительным конструкциям на полках, в лотках, коробах; а также внутри кабельных сооружений – приямков, подвалов, тоннелей, шахт.

Как внутренние причины – короткие замыкания, переходное сопротивление, сильный нагрев в местах неплотных контактов, так и пиролиз, воспламенение сгораемой изоляции, защитной оболочки электрических кабелей от внешних воздействий – сильного нагрева открытого пламени от очага возгорания способствуют быстрому распространению огня; причем его тушение сильно затруднено тем, что все линии находятся под напряжением.

На эту тему ▼

Огнезащитная штукатурка

Виды, типы для конструкций и применение

Чтобы ограничить, исключить распространение огня по кабельным линиям, буквально пронизывающим по всему объему защищаемые объекты, в пределах помещения, пожарного отсека, секции используют огнезащитные короба, имеющие нормативный предел стойкости к огню, а также огнезащитные проходки в местах прокладки кабельных линий через противопожарные перегородки, перекрытия, стены зданий.

Для этого заполняют отверстия, проемы в них на всю толщину строительной конструкции различными негорючими материалами – огнезащитным базальтовым материалом, огнестойкой пеной, легкими видами огнезащитных штукатурок. Кроме того, в местах прохождения одиночных силовых кабелей с двух сторон строительной преграды огню устанавливают противопожарные муфты.

Методика и порядок проведения работ

Для правильного и равномерного покрытия силовых или контрольных кабелей, следует придерживаться основных правил:

• Вся поверхность кабеля должна быть покрыта равномерно, без открытых участков. Если кабели уложены в несколько рядов, то каждый из них необходимо достать и покрыть огнезащитным составом.
• Толщина огнезащитного материала должна соответствовать параметру «огнезащитная эффективность». Также толщина состава не должна влиять на технические характеристики кабеля: пропускную способность и расчётную мощность.

Последовательность проведения работ следующая:

1. Осмотреть кабельную линию, определить и устранить дефекты или повреждения оболочек проводников. При необходимости – очистить кабель от загрязнений.
2. Составить протокол обработки в котором указать вид защиты.
3. Провести работы по нанесению огнезащитного состава, используя только указанный в протоколе материал.
4. После проведения работ следует удостовериться в отсутствии повреждений оболочек кабелей и ещё раз осмотреть линию.
5. Заверить нормативные документы.

Огнезащита кабельных проходок

производит и реализует огнезащитную мастику «Каскад-ОГМ»

ТУ 5775-005-18000897-16, сертификат C-RU.ПБ25.В.03600

«Каскад-ОГМ» – огнезащитный материал, главная задача которого заключается в создании огнепреградительного пояса и надежной защиты кабельных проходок.

Огнезащитная мастика сохраняет свои свойства на протяжении двадцати лет, обладает высокой герметизацией, огнеупорными, а также пыле влаго атмосферостойкими свойствами.

сертификат C-RU.ПБ25.В.03600.

Обработка кабельных проходок огнезащитной краской «Каскад-КБ» снижает скорость нагрева кабеля при возгорании снаружи и скорость распространения огня при внутреннем возгорании. Огнезащитная обработка кабельных проходок повышает предел огнестойкости до следующей ступени, что существенно снизит последствия при возникновении экстренной ситуации.

Для создания преграды распространения огню через кабельные проходки (отверстия в стенах и перекрытиях) применяется герметизирующая паста (мастика), которая обеспечивает при возгорании предел огнестойкости не ниже ПО4 > 90 мин. (EI 90). Огнезащита кабельных проходок способствует локализации очага возгорания и препятствует задымлению соседних помещений.

Приложение 3

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

Утверждаю ____________________________________ (Ф.И.О. главного технического руководителя) «___» _______________________ 200__ г.

АКТ

приемки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий

Приемочная комиссия, назначенная

________________________________________________________________________________

(наименование организации — заказчика, назначившей рабочую комиссию)

Приказом от » __ » _________ 200 _ г. в составе:

председателя –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность представителя заказчика)

членов комиссии — представителей:

энергетического предприятия-

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

пожарной охраны предприятия

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность, при наличии)

подрядчика –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

Установила:

1. Подрядчиком

________________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к приемке в эксплуатацию выполненное огнезащитное покрытие кабелей

________________________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения и помещения)

входящих в состав _______________________________________________________________

(наименование объекта)

2. Огнезащитные работы произведены на основании Договора

от «____» _____________________ 200____ г. № ____________

3. Подрядчиком выполнена огнезащитная обработка кабелей общей площадью

________________________________________________________________________________

(объем работ в кв. м)

4. Работы осуществлялись по проекту производства работ, утвержденному

» __» _________ 200 __г.

5. Огнезащитные работы проведены в сроки:

начало работ » __» _________ 200 __г.

окончание работ» __» _________ 200 __г.

6. Комиссии представлена следующая документация:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Предъявленные к приемке в эксплуатацию огнезащитные покрытия имеют следующие показатели:

7.1. Общее количество огнезащитного состава, использованного для проведения огнезащиты (кг) _______________________________________________________________________________

7.2. Внешний вид огнезащитного покрытия __________________________________________

7.3. Средняя толщина огнезащитного покрытия на кабеле (мм), определенная в результате замеров (протокол замеров прилагается) ________________________________________________

8. Замечания комиссии и сроки их устранения: _______________________________________

_______________________________________________________________________________

9. Выводы комиссии:

________________________________________________________________________________

(указывается возможность принятия выполненных работ по огнезащите кабелей)

Председатель комиссии

________________________________

(подпись)

Члены комиссии:

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

Приложение

к Акту приемки в эксплуатацию

огнезащитных кабельных покрытий

Протокол

замеров для определения средней толщины

огнезащитного кабельного покрытия

№ п/п

Номер или условное обозначение кабельной линии

Диаметр кабеля с ОКП (di)

Диаметр кабеля без OKII(dcp)

Толщина ОКП (dп)

Общие положения

Термины и определения

Область применения огнезащитных покрытий кабелей

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей

Требования к персоналу, выполняющему работы по огнезащите кабелей

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

Эксплуатация кабелей, обработанных огнезащитными составами

Приложение 1 Нормативная база

Приложение 2 Рекомендуемый состав проекта производства работ (ППР)

Требования к огнезащитным составам и покрытиям кабелей

    Огнезащитные составы и покрытия должны соответствовать требованиям НПБ 238 “Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний” и иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности, гигиенический.

    Огнезащитные составы должны сопровождаться технической документацией по их применению, в которой отражаются следующие показатели и характеристики:

-внешний вид, объемная масса (плотность) и расчетный расход;

-условия хранения и транспортировки состава;

-сведения по технологии нанесения (способы подготовки поверхности, количество слоев и условия сушки, оборудование для нанесения);

-мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении, транспортировке и применении (для составов на органических растворителях); толщина слоя покрытия после высыхания, обеспечивающая

-огнезащитную эффективность;

-условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

-гарантийный срок эксплуатации покрытия (срок службы);

-порядок проверки качества нанесенного покрытия;

-протоколы испытаний на нераспространение горения;

-протоколы определения коэффициента снижения допустимых длительных токовых нагрузок;

-сведения о возможности и периодичности замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации;

-указания по технологии снятия покрытия (в случае необходимости);

-порядок утилизации покрытия.

    Огнезащитные составы  должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и ранее нанесенным огнезащитным покрытиям, а также не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы на протяжении всего срока эксплуатации кабеля.

    Огнезащитные покрытия, применяемые в условиях воздействия агрессивных сред, повышенных температур и влажности, других атмосферных воздействий, должны обладать соответствующей стойкостью к указанным факторам, в пределах, указанных в технических условиях.

    Нанесенные на кабельные линии огнезащитные покрытия при их нагреве до 150° С не должны иметь растрескиваний, сколов, потеков и других повреждений.

    Нормативная толщина огнезащитного покрытия не должна:

-снижать номинальные токовые нагрузки кабельных линий в процессе их эксплуатации;

-увеличивать расчетную температуру нагрева кабеля, находящегося под нагрузкой;

-препятствовать работам по замене кабелей, в том числе, проложенных в пучках.

    Нанесенные на кабели огнезащитные покрытия должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего указанного в технической документации на  огнезащитный состав гарантийного срока эксплуатации (срока службы), по истечении которого должны быть проведены испытания на подтверждение основных показателей качества нанесенного покрытия, предусмотренных техническими условиями.

    Типовые испытания огнезащитного состава  проводят при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Порядок проведения испытаний устанавливается в ТУ, в зависимости от характера внесенных изменений. Заказчик вправе при поставке крупных партий огнезащитного  состава  (10 тонн и более) потребовать от поставщика дополнительного подтверждения соответствия огнезащитного  состава действующим техническим условиям.

    При нарушении условий транспортировки и хранения необходимо проведение испытаний, подтверждающих характеристики  огнезащитного состава.

    Транспортировку следует осуществлять строго в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на  огнезащитный состав и правил перевозки грузов

Особое внимание следует обращать на температурный и влажностный режим при перевозке

    Запрещается транспортировка огнезащитный состав  на водной основе при отрицательной температуре (ниже величины, указанной в нормативно- технической документации) и невозможности обеспечить утепление тары.

Чем пропитывать кабели для огнезащиты

Расчет огнезащитной обработки электрокабеля обязательно проводится перед началом выполнения работ. Необходимо подобрать наиболее оптимальный способ защиты. После нанесения противопожарная огнезащитная краска для кабеля не должна мешать следующему:

• Работам по замене электропроводки и кабельного канала.
• Увеличивать температуру нагрева. Раствор для обработки силовых электрокабелей в оптимально подобранной пропорции будет препятствовать чрезмерному нагреванию.
• Не должна снижать номинальные нагрузки в процессе эксплуатации.

Исходя из этих требований, для электрических кабелей подбирают не только необходимый ЛКМ, но и высчитывают толщину слоя. Требования СНИП ограничивают проведение защитных работ исключительно сотрудниками лицензированной компании.

Также потребуется подобрать противопожарное покрытие кабельных лотков огнезащитным составом, которое будет удовлетворять всем требованиям. Для этих целей используется:

1. Огнезащитная краска для кабелей – популярность обусловливается высоким уровнем защиты. Окраска кабеля применяется в помещениях с ограниченной возможностью доступа. Срок эксплуатации покрытия составляет около 10 лет. Популярна вспенивающая краска, при нагревании создающая теплоизоляционный слой, препятствующий дальнейшему распространению пламени. В зависимости от назначения принято разделять ЛКМ на те, применение которых ограничено закрытыми помещениями и атмосфероустойчивых. Расчет необходимого количества краски осуществляется исходя из фактических потребностей в защите с учетом интенсивности нагревания и токовой нагрузки.

2. Пасты, мастики – технология нанесения несколько отличается от обычных ЛКМ. Для покрытия кабелей мастичными составами и пастами используются валики и кисти. Работы проводятся вручную. Обработка огнеупорной мастикой позволяет добиться максимальной огнезащиты. Недостатком такого решения является медленные темпы проводимых работ. Обработка кабельной продукции пастами имеет схожие характеристики. Используется для промышленных целей. Обеспечивается максимальная защита кабелей в лотке, длительный срок эксплуатации.

Огнезащитные кабельные пасты, мастики, краски могут с одинаковой эффективностью использоваться как средства предотвращения нагрева, локализации пожара при возгорании, а также устранения последствий сгорания обмотки.

Типы огнезащитных материалов и покрытий кабелей

Для покрытия кабелей используют не только огнезащитные краски, но также массу других современных материалов. На характеристики и способ применения которых следует взглянуть более подробно.

Кабель-каналы

Кабельные каналы – это изделия для внешней прокладки проводников. Кабельные короба удобны в обращении – позволяют проложить провод или кабель без подготовки штробы, а по поверхности стены.

Наиболее распространёнными приняты изделия прямоугольной формы, соответствующие современным требованиям ГОСТ. Верхняя крышка входит в пазы основания и щелчком становится на своё место. Крепить основание можно с помощью дюбелей к бетонной или кирпичной поверхности, саморезами – к гипсокартону.

Основные разновидности кабель-каналов:

1. Металлические. В качестве сырья для таких изделий применяют оцинкованную сталь, которая отличается от других материалов повышенными огнезащитными свойствами. Металлические кабель-каналы имеют несколько преимуществ:

• Антикоррозийные свойства. Оцинкованный профиль не ржавеет и не гниёт, обладает длительным сроком эксплуатации в пределах 15-20 лет.
• Является наилучшим вариантом защиты от распространения пожаров. Даже при горении силовых кабелей высокой мощности, металлический кабель-канал станет надёжным препятствием открытому огню.
• Имеет среднюю ценовую политику и привлекательный внешний вид, подходит практически для всех марок кабелей. Внешнюю поверхность металлического кабель-канала покрывают тонким слоем специальной краски, что придаёт ему большей привлекательности.

  Металлический кабель-канал

1. Пластиковые. Дешёвая продукция, выполненная из поливинилхлорида – материала, стойкого к температурным перепадам. Кабель-каналы из ПВХ – это изделия, которые одинаково подойдут как для офиса или дома, так и для бытового помещения.

   Пластиковый кабель-канал

Ещё одно электротехническое изделие – кабельные лотки. Представляет собой металлический профиль, в который укладываются проводники. Очень удобный и недорогой вариант.

Кабельные проходки

Использование кабельных проходов часто практикуется специалистами по электромонтажным работам. Это удобный способ создать внутри перекрытия защитное пространство, в которое уложить кабель. Кабельные проходки производят из такого материала, который не горит даже возгорании проводника. Классический пример такого изделия – металлическая гильза, способная выдержать очень высокую температуру. Гильзу вбивают в стену, после чего в ней можно прокладывать провод.

Последовательность монтажа простейшей кабельной проходки, выполненной из металла:

1. Подготовить место – просверлить отверстие такого диаметра, в которое с небольшим усилием пройдёт проходка.
2. Поместить изделие внутри отверстия. Если кабельная проходка проходит туго, то следует применить молоток, и лёгкими постукиваниями загнать её на место.
3. Расстояние между перекрытием и проходкой заделать с помощью шпаклевки или цементного раствора.
4. Проложить силовые кабели, используя для изоляции сальники, специальные резиновые кольца или, при отсутствии материала, пропитанную жиром паклю – уникальное и дешёвое народное средство.

При железобетонных перекрытиях лучше прокладывать кабельную проходку на этапе заливки. Общая длина изделия должна соответствовать толщине слоя бетона.

Расчет площади кабеля

Объем огнезащиты кабеля определяется на стадии проектирования электроустановок, оборудования защищаемых объектов исходя из данных кабельных журналов проектно-сметной документации, где указаны марки, сечение, наличие горючей изоляции; отдельная по видам и суммарная протяженность всей используемой соединительной кабельной продукции.

Вопрос: «Как посчитать площадь поверхности кабеля, уже уложенного на объекте» – это несколько сложнее, так точных документальных данных часто не представляется возможным, а проложенные в результате замены/ремонта новые кабельные линии, как и не демонтированные, пришедшие в непригодность участки кабелей не позволяют провести точный расчет.

В таких случаях специалисты энергослужбы предприятия совместно с инженерами специализированного предприятия, обладающего лицензионным разрешением на право производства огнезащитных работ, производят замеры протяженности, толщины/объема пучков кабельных трасс; после чего на основании простейших математических формул определяют суммарную площадь огнезащиты.

Учитывая неизбежные погрешности, заведомо больший расход материала, объемы работ по согласованию сторон принимают с некоторым запасом или по фактическому расходу огнезащитных красок, мастик или паст.