Шлифовальные станки ремонт всех моделей станков с гарантией

Преимущества ручного станка для цепей

В тех местах, где нет электричества, а соответственно нет возможности затачивать цепь при помощи электрического станка, целесообразно использовать ручной станок для правки цепей.

Он тоже имеет свои преимущества:

Низкая стоимость по сравнению с электрическими моделями.
Универсальность (в приспособление можно устанавливать напильник любого диаметра).
Габариты и вес (станок небольшой, при его транспортировке не возникает проблем).
Полная автономность, для его работы не требуется источника питания, он полностью механический.
Отсутствие риска перегрева металла при заточке.
Возможность правки цепи с минимальным стачиванием кромки зуба, что значительно увеличивает её ресурс.

Основным отрицательным моментом при использовании ручного станка является то, что угол заточки выдерживается не идеально.

Когда и почему нужна заточка

Каждая составляющая технологической цепочки пилорамы имеет значение и влияет на бесперебойную работу станка, его производительность, себестоимость продукции, качество пиломатериала. Не смотря на то, что ленточные пилы изготовлены из инструментальной легированной закаленной стали, в процессе эксплуатации они интенсивно изнашиваются и стираются. Затупившаяся пила не столько режет, сколько трет древесину, к тому же перегревается. В результате на ее поверхности появляются микротрещины. Если заточкой своевременно не убрать все повреждения и дефекты, они разрастаются и могут стать отправной точкой для разрыва пилы. Поэтому пильный инструмент необходимо своевременно, правильно затачивать и разводить зубья. Необходимость заточки определяется визуально. Сигналом является изменение конфигурации зубьев. Они становятся округлыми и блестящими. За счет перегрева пилы уменьшается ее натяжение. Ухудшается качество распила, на древесине появляется «волна».

Рейтинг лучших станков для заточки цепей

Номинация	место	наименование товара	цена
Рейтинг лучших станков для заточки цепей	1	CHAMPION C2001	6 650 ₽
2	Rezer EG235-CN	5 490 ₽
3	Souz TSS-60013	2 350 ₽
4	Vihr SZC-200	2 130 ₽

CHAMPION C2001

Мобильным приспособлением для заточки цепей электро- и бензопил является станок CHAMPION C2001. Китайское устройство весом 5,8 кг легко транспортируется, установить его можно за считанные минуты на надежном столе или слесарном верстаке. Фиксируется станок при помощи удобной системы крепления. Благодаря абразивному диску с меняющимся углом наклона можно обрабатывать не только основные зубцы, но и упорные резцы. Для точной настройки рабочей части имеется специальная шкала. Абразивный диск настраивается и по глубине заточки. Чтобы комфортно работать в плохо освещенных помещениях, производитель оснастил аппарат подсветкой рабочей зоны.

Пользователям нравятся не только технические параметры, небольшой вес и мобильность станка. Они отмечают и безопасность оператора во время заточки цепей.

мобильность и легкость;
подсветка рабочей зоны;
настройка угла и глубины заточки;
защитный кожух.

Недостатки

высокая цена.

Rezer EG235-CN

Очень тихой работой отличается российско-китайский станок Rezer EG235-CN. Эксперты и пользователи отмечают отсутствие вибрации во время работы. Но попал инструмент в наш рейтинг не только за комфорт и удобство, но и за качественное изготовление. Прибор несколько уступает победителю в весе (7,6 кг), но монтируется он на верстак также просто и быстро. Не требуется для изделия и сложного техобслуживания. Рабочая зона при необходимости может подсвечиваться, направляющие механизма зажима сделаны из надежной стали.

У отечественных пользователей есть несущественные замечания по поводу конструкции станка. Так не внушает доверия пластмассовая станина, не совсем удачно крепится защитный кожух, оставляет желать лучшего яркость подсветки.

качественное изготовление;
тихая работа;
простота в эксплуатации;
надежный механизм зажима.

Недостатки

мелкие конструктивные недоработки.

Souz TSS-60013

Легкость и компактность стали ключевыми факторами для попадания станка Souz TSS-60013 на третью строчку рейтинга. При весе 1,75 кг прибор без проблем переносится в сумке, а для фиксации его на столе есть в основании специальное отверстие. Небольшая мощность электродвигателя (160 Вт) компенсируется высокой скоростью вращения круга (7500 об/мин)

Эксперты обратили внимание на простой и удобный механизм настройки угла и глубины заточки

Отечественным пользователям понравилась тихая работа, качественная сборка, отличный результат. Цепь удается заточить в домашних условиях всего за 5 минут. Защитный кожух из прозрачного пластика делает работу не только комфортной, но и безопасной.

Недостатки

нет подсветки;
попадается бракованная продукция.

Vihr SZC-200

Еще одна отечественная разработка попала в наш рейтинг. Это станок Vihr SZC-200, который предназначен для заточки цепей электро- и бензопил. К плюсам аппарата эксперты относят ударопрочный корпус, надежно защищающий электромотор от повреждений. Кстати, на таком маленьком инструменте (вес 2,55 кг) установлен достаточно мощный (200 Вт) и оборотистый (6000 об/мин) двигатель. Надежность станка обеспечивается прочным литым основанием. Оператору не стоит волноваться по поводу безопасности, прозрачный кожух защищает глаза, руки и одежду от абразива и искр.

Владельцы бензопил отмечают доступную цену отечественного станка. С его помощью несложно заточить цепь, но не хватает подсветки рабочей зоны. А инструкция написана непонятным для обывателя языком.

Всем привет. Недавно купил станок для заточки цепей бензопил и буквально сразу наткнулся на проблему — люфт соединения верхней режущей части и крепёжного основания.

Как оказалось позже – такая недоработка присутствует практически у всех станков, при этом цена значение не имеет.

Решил эту проблему за 3 минуты при помощи обычного скотча)

https://youtube.com/watch?v=Nj6JdK3P9Fo

Качество заточки цепи на бензопиле влияет на скорость и качество реза. Заточить гарнитуру можно несколькими способами. Используя напильник и державку (точилку для цепей), самый дешевый и практичный вариант, который доступен даже в тех местах, где нет электричества.

Второй, использовать специальный ручной станок для заточки, в который устанавливается напильник нужного диаметра. И последний, самый дорогостоящий, использовать электрический аппарат для заточки цепей. О видах станков, их преимуществах, правилах использования, расходных материалах и пойдет речь в этой статье.

Расходные материалы

В электрических точилах, используются специальные круги для заточки цепей, которые постепенно стачиваются.

Инструкция по замене круга имеется в руководстве пользователя, мы же поговорим о характеристиках, которые необходимо учитывать при покупке нового.

Характеристики заточного круга следующие:

зернистость (количество зерен на сантиметр квадратный, чем зерен меньше, тем ровнее заточка);
наружный диаметр;
диаметр посадочного отверстия;
толщина.

Диаметр посадочного отверстия круга, должен точно соответствовать посадочной втулке станка, наружный диаметр можно выбрать немного меньше, это не критично.

Выбор толщины заточного круга зависит от размера цепи, которую планируется затачивать. В основном используются круги толщиной 3,2 и 4,5 мм.

Расходным материалом для ручных станков, является напильник.

На нашем сайте вы можете найти статью, в которой подробно описано, как выбрать напильник для заточки цепи, подбирать напильник для ручного станка нужно аналогично.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Стоимость ремонта шлифовальные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Что собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
Программист ЧПУ
Инженер наладчик
Электрик
Электронщик
Слесарь — ремонтник

Виды станков

Шлифовальные станки служат для обработки различных материалов: металла, дерева, стекла, пластика, керамики и пр. Ниже приведена классификация станков в зависимости от метода обработки и назначения.

Круглошлифовальный. Используется для чистовой обработки наружных поверхностей заготовок в форме цилиндра и конуса.
Плоскошлифовальный. Предназначен для шлифования плоских деталей торцевой или периферийной стороной круга.
Внутришлифовальный. Осуществляет обработку внутренних поверхностей (отверстий) изделия, торцов деталей; характеризуется вращением абразива и заготовки.
Бесцентрово-шлифовальный. Применяется для шлифовки наружных поверхностей деталей в крупносерийном и массовом производстве.
Заточный. Выполняет операции по заточке режущих инструментов.
Специализированный. Подходит для работы с деталями заданной формы: зубьями, резьбой и пр.
Дисковый. Применяется для шлифования и выравнивания углов деталей, в том числе вогнутых.
Ленточный. Абразивным инструментом выступает лента. Такой станок отличается скоростью и высокой точностью. Финишная шлифовка абразивной лентой оптимальна для заготовок из стекла, дерева.
Цилиндровый. Выполняет финишное шлифование и калибровку.
Щёточный. Обрабатывает рельефные детали, структурирует и сглаживает поверхность.
Обдирочно-шлифовальный. Используется для поверхностной обработки: зачистка, снятие слоёв краски или лака, полировка.
Точильно-шлифовальный (наждачный). С его помощью можно произвести полировку поверхности, придать форму изделию, а также заточить режущую часть инструмента. Обработка происходит путём вращения металлического шлифовального круга.

Самодельное точило для пилы

Некоторые умельцы делают самодельные заточные станки. Это тоже выход из положения, когда необходимо заточить цепь, а сделать это нечем. Но, перед тем как начинать делать станок рекомендуем задуматься о том, сколько времени и сил придется потратить. Гораздо проще купить бытовую модель точила и установить его в своем гараже или же использовать для правки ручное приспособление.

Для тех, кто все же решил изготовить станок для заточки пильных цепей своими руками рекомендуем посмотреть видео.

В заключение статьи хочется отметить, что использование каких-либо приспособлений для заточки совсем не обязательно. При наличии достаточного опыта, поправить гарнитуру можно при помощи круглого напильника подходящего диаметра. Конечно, использовать точило удобнее и для тех, кто точит цепи часто оно необходимо, но ели точить два или три раза в год, то покупка станка не целесообразна, т. к. в таком случае выгоднее подправить цепь в сервисном центре.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточка зубьев пилы

Заточка ленточной пилы профессиональным станком наиболее точная. Автомат не может ошибаться. Достаточно его правильно настроить и отрегулировать, как заточка будет доставлять только удовольствие. А вот здесь важен человеческий фактор. Только от мастера зависит качество настройки станка и установка пилы. Заточка производится абразивным, заточным кругом, камнем, точилом — разница только в названии. Точильный камень имеет свойство изнашиваться и его приходится периодически менять. Выбирается круг с учетом обрабатываемого материала (твердости зубьев), зернистости абразива, возможности повторять форму зубьев пилы. При работе станка диск постоянно вращается на оси электродвигателя. При этом совершает ряд сложных движений, повторяющих контур зубьев. В это время пила проталкивается относительно точила специальным механизмом. Операция по заточке зуба пилы включает три этапа: ввод, протачивание впадины, выход. Сначала круг движется вниз и протачивает переднюю грань зуба вместе с режущей кромкой, формируя одновременно передний угол. Плавно продолжает движение дальше и протачивает все впадины, убирая микротрещины и неровности. На выходе круг также плавно протачивает заднюю грань зуба, режущую кромку и формирует задний угол. В такой последовательности повторяется цикл движений на всех зубьях замкнутого круга пилы. В процессе работы точила зубья не должны перегреваться. Иначе на их поверхности появляются микротрещины, приводящие к разрыву пилы. Купив заточный автомат в нашей компании, вы получаете технологическое преимущество в обслуживании ленточной пилы. Значительно облегчаете труд персонала. Улучшаете качество продукции.

Стоимость ремонта

Предприятия и мастерские предлагают разноплановые услуги по ремонту, модернизации и техническому обслуживанию шлифовальных станков. Стоимость ремонта напрямую зависит от объёма и сложности предполагаемых работ по устранению неисправностей, а также от типа и модели станка. Так, за восстановление работоспособности круглошлифовального станка нужно будет отдать от 20 тысяч рублей до полутора миллиона, стоимость ремонта внутришлифовального станка колеблется от 30 тысяч до 270 тысяч рублей, а за налаживание плоскошлифовального станка 50 000 рублей. Мы устанавливаем фиксированную стоимость за час работы — в среднем 3 тысяч рублей.

Исправно работающий станок — необходимое условие для качественной и точной шлифовки изделий. Следите за состоянием агрегата и вовремя обращайтесь к мастерам при обнаружении поломки.

Станки для заточки цепей

Как было сказано ранее, в продаже можно встретить два вида станков для заточки цепей, это ручные и электрические. В свою очередь, электрические точила, могут быть автоматическими и полуавтоматическими.

Ручной станок, это приспособление, которое закрепляется на шине бензопилы, своего рода станина с установленным напильником нужного диаметра. Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно выставить угол заточки.

Ручное приспособление позволяет достаточно точно выдерживать угол заточки, а совершать возвратно поступательные движения напильником приходится оператору.

Электрическое точило, это наждак, установленный на специальную подставку, которая используется, как направляющая для цепи. В точило устанавливаются заточные круги, их толщина выбирается в зависимости от параметров гарнитуры, которую необходимо затачивать. Станина имеет несколько регулировок, благодаря которым можно настраивать оптимальный угол и глубину заточки. Перемещать цепь и устанавливать ограничитель обратного хода, оператору приходится самостоятельно.

В продаже можно встретить полуавтоматические заточные станки, в которых цепь в процессе заточки передвигается специальным механизмом. Оператору требуется правильно настроить угол и глубину. Станок автоматически перемещает цепь по направляющей, одновременно опуская наждак для заточки, таким образом, достигается максимальная автоматизация процесса.

Причины

В обмотках ротора возникают переходные процессы вследствие прерывистого механического контакта щеток с пластинами коллектора, что является причиной образования мелких дуг.

Износ щеток

При длительной эксплуатации или некачественного материала щеток, они перестают плотно прижиматься к контактам коллектора. Из-за плохого контакта двигатель не набирает обороты или не сразу запускается. Изношенную щетку легко определить визуально.

Исправить ситуацию, заменив только изношенную деталь, иногда не удается. Следует сделать замену щеткодержателя и пружины.

Замыкание в обмотке якоря

Следствие такого дефекта – неравномерное искрение на коллекторе. На одних пластинах оно будет сильнее, чем на других. Из-за наличия межвиткового замыкания ток в отдельных секциях обмотки ротора будет сильнее, чем в других.

Перемотка ротора или его замена устранят неисправность.

Неисправность в обмотке статора

Дефект, аналогичный замыканию обмотки ротора, имеет место для обмотки статора. Проверить наличие можно замером сопротивления частей его обмоток. При сильном различии необходимо перемотать обмотку или заменить.

Загрязнение

Продукт износа щеток – графитовая пыль, она дополнительный источник повышенного искрообразования. Скопление пыли происходит между пластинами, что создает добавочные условия к процессу образования искр. Профилактические работы по чистке коллектора наждачной бумагой и уборка грязи между пластинами сохранят его в чистом виде.

Неправильно установлены щетки

Если щетки расположены с отклонением от нормы к поверхности коллектора, во время работы образуется значительно большее количество графитовой пыли. Сместившиеся щетки необходимо поправлять.

Плохой контакт щеток с коллектором

Электродвигатель часть эксплуатационного времени проводит в режиме перегрева. В таких условиях на коллекторе образуется нагар. Плохой контакт приводит к увеличению искрообразования щеток и еще большему нагару.

Нужно наждачной бумагой с мелким зерном зачистить поверхность коллектора. Для увеличения эффекта зачистки используйте шуруповерт. В патрон зажать ротор двигателя и на малых оборотах выполнить шкуркой зачистку от нагара. После нужно окончательно заполировать его на войлочном круге.

Механические нарушения

Механические причины вызваны несоблюдением требований конструкторско-технологической документации. Большая часть механических причин устраняется проточкой коллектора на токарном станке. Выполнение этой ремонтной операции доверяют квалифицированному специалисту. Вот некоторые виды неисправностей, которые могут указать на поломку:

Поверхность коллектора имеет неровности;
Биение вала превышает значение, указанное в технической документации;
Отдельные коллекторные пластины выступают за общий для всех уровень;
Выступ изоляции (слюды);
Щетки в щеткодержателях двигаются с заклиниванием;
Наоборот, щетки вставлены в щеткодержатели с большим зазором, что создает вибрацию при работе;
Щеткодержатели установлены далеко от коллектора;
Неравномерное натяжение пружин, как следствие разница в усилии поджатия щеток.

Как точить цепь бензопилы станком

Алгоритм работы на электрическом точиле следующий:

цепь снимается с бензопилы и промывается в чистом бензине (необходимо для удаления смазки с поверхности цепи);
устанавливается в направляющую;
настраивается угол заточки (для полуавтоматических моделей угол настраивается сначала для одной стороны цепи, после для другой);
при помощи ограничителя обратного хода, настраивается глубина заточки (настройка производится по максимально поврежденному зубу);
включается двигатель и производится правка первого зуба;
Цепь передвигается по часовой стрелке, ограничитель устанавливается с обратной стороны.

Объяснить на словах, как правильно точить цепь, достаточно сложно, поэтому предлагаем посмотреть видео инструкцию.

Подробную инструкцию о том, как наточить цепь бензопилы станком, можно прочитать в руководстве пользователя, которое поставляется с каждым заточным станком.