Как сделать ручную маленькую электродрель в домашних условиях

Варианты оболочки

Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.

Разберем несколько вариаций.

Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.

Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

Простые мини-дрели

Многие люди, которые не хотят выкладывать значительную сумму денег за готовый инструмент, часто спрашивают, как сделать мини-дрель своими руками.

Можно изготовить механическую маленькую дрель самостоятельно, используя старую катушку для удочки.

Для этого нужно с катушки убрать шпулю (сердечник в виде цилиндра, на который наматывается леска) и обрезать торчащую металлическую ось до нужного размера. Затем к выступающему штоку нужно приклеить старый патрон от обычной дрели или цангу.

Видео:

Цанга представляет собой приспособление для зажима в небольшом патроне деталей круглой формы, в этом случае зажимать нужно будет сверло.

Прикрепить цангу к оси катушки можно при помощи холодной сварки или термоклея. После того как клей или сварка высохнут, в цангу можно вставлять маленькое сверло и приступать к работе.

Крутя ручку катушки, механизм придает вращение цанге со сверлом, тем самым получаются отверстия в нужном материале.

Нужно учитывать, что держать полученную мини-дрель нужно строго перпендикулярно просверливаемой поверхности, в противном случае есть риск сломать сверло. Сильно давить на инструмент тоже не рекомендуется.

Сделать своими руками мини-дрель еще можно, используя старый моторчик от проигрывателя компакт-дисков.

Чтобы запустить двигатель, нужен либо подходящий блок питания, либо батарейка (или несколько более маленьких). Цангу нужно прикрепить к валу моторчика при помощи холодной сварки или клея.

Нужно отметить, что диаметр вала моторчика обычно составляет 1,5 миллиметра. Иногда встречаются моторчики с диаметром вала 2,3 миллиметра.

Этот размер нужно учитывать при выборе цанги, поскольку вал должен входить в отверстие плотно, без зазоров. В противном случае при сверлении будут вибрации, которые рано или поздно выведут механизм из строя.

После того как цангу одели на вал, нужно прикрепить к моторчику провода, которые будут идти к источнику напряжения. Провода лучше всего припаять, что улучшит прочность крепления.

Затем можно вставить в цангу сверло и начать работу. Моторчик может начать крутиться в противоположную (не ту, что нужно) сторону, в этом случае необходимо поменять провода местами, иначе никакого сверления не будет.

По такому же принципу можно собрать мини-дрель своими руками, используя моторчики от других электроприборов.

При использовании моторчика от маленькой стиральной машинки мини-дрель получится более мощной, и в нее можно будет вставлять сверла большего диаметра.

Еще неплохим вариантом будет моторчик от электрической бритвы, неисправного шуруповерта, принтера или вентилятора.

Мини-дрель можно оставить как есть, и она будет справляться со своими функциями, а можно поместить моторчик и цангу в пластиковый корпус, таким образом держать инструмент будет гораздо удобнее.

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

База-столешница;
Вертикальная направляющая;
Крепление дрели;
Подъёмно-опускной механизм;
Рукоять.

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Из старого магнитофона

Еще одной основой мини-дрели может послужить вращавший CD болванку электромоторчик видавшего виды плеера или магнитофона. Стандартный моторчик таких устройств работает от 6В напряжения поэтому, возможно, потребуется дополнительно приобрести портативный блок питания или соорудить крепление для аккумулятора или батарейки.

С помощью двух припаянных проводков силовой блок (через кнопку-переключатель или без него) прикрепляется к моторчику и фиксируется скотчем или клеем в самодельном трубкообразном корпусе. После этого на вал закрепляется все тот же цанговый патрон, который удерживает сверло.

Как правильно вставить сверло?

Чтобы правильно вставить сверло в патрон, надо знать следующее. Отверстие, предназначенное для зажима инструмента, имеет в глубину не более 2 см. Чем глубже будет посажено сверло, тем надёжнее оно будет держаться в патроне. Зажимные механизмы патронов бывают двух видов:

ручные, затягиваются усилием руки;
ключевые, заворачиваются при помощи ключа.

В последние годы бытовые модели дрелей оснащаются ручным (быстрозажимным) патроном — он проще устроен и быстрее приводится в действие.

Чтобы установить сверло в патрон нужно выполнить следующие шаги:

Повернуть патрон против часовой стрелки. Губки должны разойтись на расстояние, чуть больше диаметра сверла.
Вставить сверло между губок до упора.
Плавно повернуть патрон по часовой стрелке, следя, чтобы сверло зажималось равномерно со всех сторон.
Затянуть губки рукой или ключом.

Видео: как вставить сверло и закрепить его

При фиксации сверла в патроне можно прилагать значительные усилия, особенно если сверло имеет большой диаметр. При этом следует помнить, что потом придётся делать обратную операцию, чтобы извлечь сверло или заменить его другим. Зажимая сверло, ищите «золотую середину»: крепите сверло надёжно, но чтобы его можно было без проблем извлечь из патрона. Требуемое усилие легко определяется после небольшой практики — включается мышечная память.

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.

В цангу установить сверло подходящего размера.

3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами

Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели

Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.

Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:

Простая бормашина из подручных средств

Сфера применения

Мини-дрель широко используется для выполнения разных задач.

Создание отверстий в пластике, платах для микросхем и иных предметах. Разумеется, толстое железо приспособление просверлить не сможет, но чтобы проделать отверстие в листе толщиной до одного миллиметра, силенок хватит.
Завинчивание и отвинчивание винтов с маленькой шляпой и резьбой. Подобный крепеж попадается главным образом на автоматах (выключатели), щитах электрической проводки, в оргтехнике, а также в маломощных электрических двигателях небольшого размера.
Оснащенная специальными насадками, она может употребляться в роли гравера либо шлифмашины, для этого в ее патрон ставятся шаровидные насадки с шероховатой рабочей плоскостью. В ходе вращения насадка обрабатывает деталь либо наносит необходимый рисунок.

Это основные сферы, где практикуется мини-дрель, но, помимо них, обширное применение она обрела в быту, к примеру, для обработки (зачистки) двух склеиваемых предметов из пластмассы либо стекла. При подготовке стыков оба изделия зачищаются, после этого поверхности подгоняются так, чтобы куски вплотную примыкали друг к дружке.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.

Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении

С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
Зафиксировать на нем дрель хомутом.
Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Виды сверлильных станков своими руками

Существуют различные виды сверлильных станков, сделанных в домашних условиях. Они различаются по: материалу изготовления, структуре, размерам.

И домашние мастера не перестают придумывать новые конструкции и подбирают размеры для сверлильных станков. Ведь не все изготавливают станки по уже готовым чертежам.

Вот некоторые самые популярные конструкции сверлильных станков:

Беспроводной станок из древесины. Эта конструкция хорошо подходит для портативного сверления больших изделий. Так как работа дрели в таком станке обеспечивается за счет аккумулятора, необходимо делать специальную деревянную коробку. Чертеж станка подгоняется самостоятельно под размеры встраиваемой дрели.

Мини сверлильный станок. Изготовление такого инструмента не отнимет много сил и времени. Данная конструкция считается наиболее экономичной, не требует большого количества материалов. Модель проектируется в зависимости от размера и формы дрели, закрепить саму дрель можно обыкновенными резиновыми жгутиками, либо кабельными стяжками.

Станок из пластиковых труб. Этот вариант хорош для тех, у кого после ремонта сантехники остались обрезки труб. В другом случае этот вариант является очень экономичным, так как трубы ПВХ стоят дешевле металла или дерева. Сделать его не так уж сложно, главное соблюдать пропорции и размеры.

Как работать дрелью?

Для успешного решения задач с применением описываемого инструмента достаточно придерживаться полезных рекомендаций.

Если исполнителю нужно стандартное размещение отверстий, ему стоит уделять внимание расположению сверла. Во время работы оно должно находиться под прямым углом к поверхности, без отклонений в какую-либо сторону

Что касается наклонных отверстий, то для их получения следует располагать дрель под необходимым углом.
Завершая сверление, нужно уменьшить не только скорость вращения, но и нажим – во избежание повреждения режущего инструмента. Кроме того, выполнение данного условия сводит на нет вероятность потери равновесия мастером.
Чтобы использовать ручную дрель в качестве шуруповерта, достаточно зафиксировать в ее патроне биту с подходящим наконечником. Там же крепится и мешалка – в ситуациях, когда рассматриваемый инструмент выполняет функцию миксера.

По завершении работ ручную дрель остается тщательно очистить от пыли, стружки или опилок.

Техника безопасности и правила выбора

Одним из ключевых условий, соблюдать которые стоит каждому владельцу ручной дрели, является безопасная эксплуатация данного инструмента. Последняя предусматривает учет несложных правил.

Выполнять сверление детали можно только после того, как она будет надежно зафиксирована. Игнорирование данного условия может привести к повреждению обрабатываемого предмета или получению травмы исполнителем.
Нельзя прикасаться к сверлам и насадкам – как во время работы дрели, так и по истечении небольшого периода времени с момента ее завершения. Это объясняется тем, что обработка твердых материалов быстровращающимся режущим инструментом предполагает сильное трение, закономерным следствием которого является нагрев.
После того как сверло надежно зафиксировано, исполнителю следует вынуть ключ из патрона.
Чтобы режущий инструмент не затупился, его нужно периодически охлаждать, делая перерывы в работе или нанося специальную суспензию. Таким образом можно не только продлить эксплуатационный ресурс сверла, но и сделать отверстия более аккуратными.

Помимо этого, во избежание повреждения глаз стружкой и другими мелкими отходами сверления необходимо использовать защитные очки.

Чтобы купленная ручная дрель не разочаровала своего владельца, она должна соответствовать следующим условиям:

высокое качество изготовления всех видимых элементов конструкции (при наличии заусенцев, острых кромок и других дефектов от приобретения инструмента желательно отказаться);
удобная форма ручки (также приветствуется наличие защитного покрытия);
плавное вращение патрона;
отсутствие посторонних шумов во время работы.

Отдельное внимание стоит уделить материалу ручки, в качестве которого может выступать дерево или пластик. Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций

Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально

Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению

Спасибо за внимание!

Делать или покупать?

Электродрель это уже готовые привод, передача, шпиндель и патрон в моноблоке. Поставить его на каретку станка – и можно сверлить. По точности решение, вообще говоря, не оптимальное (см. далее), но во многих случаях приемлемое, зато избавляющее от необходимости заказывать дорогие точеные детали повышенной точности, см. ниже. Ввиду чего станины под установку дрели сейчас продаются разве что не на улице с лотков; цены доступные. Выбирая такую, чтобы сделать сверлильный станок из дрели, руководствуйтесь прежде всего режимом работы оборудования; от него зависит и цена:

Эпизодическая сверловка/фрезеровка для себя с точностью какая получится – станина пластиковая литая или стальная штампованная. Механизм подачи рычажный с коленчатым рычагом (см. далее). Подшипники скольжения каретки (см. далее) сталь по стали или с капроновыми вкладышами. Цены – $20-$30.
Регулярная сверловка для себя или на заказ с обычной машиностроительной точностью. Обрабатываемые материалы – до твердости и вязкости обычной конструкционной стали. Все то же, но подшипники скольжения сталь по стали (хуже) или с бронзовыми втулками, а станина – чугунная литая или (дороже) композитная также вибропоглощающая. Цены – $30-$40.
Регулярная сверловка и фрезеровка любых поддающихся инструменту материалов с периодическими перегрузками инструмента и/или с повышенной точностью – подшипники скольжения только бронза по стали, станина чугунная. Механизм подачи зубчато-реечный (еще см. далее); консоль вибропоглощающая. Цены – $60-$180.

Выбираем станину

Станину для дрели (которые продавцы почему-то упорно именуют стойками) нужно выбирать не по производителю («китай» – не «китай»); сейчас на рынке и «немецкого китая» полно, не говоря уже об изделиях постсоветских государств. Нужно проверить конструкцию.

Первое – образцы с пластиковыми не капроновыми вкладышами подшипников скольжения отбраковываются однозначно: биение и увод сверла более чем на 0,5 мм появятся уже на 10-й – 20-й «дырке» и далее будут увеличиваться. Второе – люфт консоли. Берем ее за дальний конец, покачиваем вверх-вниз и в стороны при зажатом фиксаторе. Заметной «болтушки» быть не должно (тактильное чувство нетренированного человека ощущает биение 0,4-0,5 мм).

Далее – осмотр конструкции, см. рис. ниже. Для обычной сверловки подойдет показанная на поз. 1. Идеальный вариант – на поз. 2: цанговый зажим дрели, смещение колонны вбок уменьшает вибрацию консоли на порядок, а повернув ее вбок на 45 градусов, можно фрезеровать от руки с точностью «как умеешь» деталь на штатном не сдвижном столе, сняв пару креплений стола, т.к. при этом его смещение вручную относительно горизонтальной рабочей оси консоли будет линейным.

Как выбрать станину (стойку) для дрели

А вот образчик на поз. 3 не берите ни в коем случае. Во-первых, воротник его колонны низкий и ее крепление ненадежно. Во-вторых, продольные пазы под стол облегчают ручную фрезеровку «как получится», но, в отличие от диагональных, не гасят вибрации станины. Более того, они будут концентрироваться, где показано стрелками (прилив под колонну сделан слишком узким) и оттуда прямиком пойдут в колонну и стол.

Что дешевле?

Чертежи шпинделя настольного сверлильного станка

Допустим, цена на понравившуюся станину вас не устраивает. Или дрель если «ломовая», с ударным механизмом, бывшая в работе по строительным конструкциям и биение патрона видно на глаз. Тогда первым делом выясняем, если и в пределах досягаемости мастер, владеющий токарным станком повышенной точности (не грубее 0,02 мм). Что, между прочим, не факт – станок повышенной точности стоит очень дорого и на потоке расхожих заказов никогда не окупается. Но, положим, нашелся. Берем чертежик на рис. справа, идем к нему и спрашиваем, сможет ли он выточить это из стали не хуже 30ХГСА, и сколько возьмет за работу. «Это» – чертежи шпинделя настольной сверлилки. Остальные ее детали можно выточить на обычном станке, или найти в развалах на железном базаре либо у себя в хламе. Скорее всего, окажется, что купить станину + стол дешевле, а если прикинуть расходы на остальное, то, возможно, обрисуется и дрель повышенной точности. В продаже такие бывают; их можно узнать по отсутствию ударного механизма и воротнику специально для установки в станину: на него надета точеная стальная манжета.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

нарезания резьбы;
винторезных работ;
подрезки и обработки торцов;
зенкерования;
развертывания;
расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

резку;
заточку;
торцевание;
зенкерование;
развертку;
нарезание резьбы;
изготовление зубчатых колес.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

Мини дрель своими руками