Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки

Характеристики буров

Инструмент может различаться конструкцией и размером, цветом и углом заточки.

Основным показателем любого бура является его прочность. Она должна быть выше, чем у обрабатываемой поверхности

Важной составляющей является хвостовик, который подбирается под патрон используемого оборудования

Материал

Компоненты производятся из различных видов сплавов. Используется быстрорежущая сталь P9, P18 и P9K15. Для элементов с шириной больше 8 мм применяется специальная сварка. Твёрдый исходник, как правило, обрабатывается приспособлениями на основе кобальта. Победитовые насадки из твёрдых сплавов подходят для работы с кирпичом, бетоном и камнем.

В составе может встречаться молибден, хром и ванадий.

Покрытие

Для повышения срока использования на детали наносят специальные покрытия:

• Оксидную плёнку — защищает от перегрева при интенсивном трении и ржавчины.
• Алмазное напыление — обладает максимальной прочностью, используется для комплектующих, обрабатывающих твёрдые покрытия.
• Титановую оболочку — объединяет три группы покрытий (TiN, TiCN, TiAIN).

Окраска

Цвет бура также важен

Цвет определяет тип покрытия и технологию создания:

Серый — натуральный оттенок стального корпуса. Такие детали не подвергались обработке, а значит имеют низкую цену и короткий срок службы.

Чёрный – стальной корпус, на который воздействовал перегретый пар. Подобная продукция более износостойкая.

Жёлтый — компонент, прошедший стадию отпуска (снижения внутреннего давления). Такая заготовка обладает высоким показателем твёрдости.

Золотистый — оттенок нитрида титана. Заготовки с такой окраской отличаются повышенной прочностью и низким уровнем трения.

Вес и размер

Ассортимент выпускаемых компонентов довольно велик и их габариты зависят от назначения.

Наиболее востребованные модели бывают следующих размеров:

• Длинные – 5,6-25,4 см, с диаметром 1-20 мм.
• Удлиненные – 1,9-20,5 см, шириной 0,3-20 мм.
• Короткие — 2-13,1 см, с диаметром 0,3-20 мм.

Вес приспособлений определяется конструкцией, материалом в составе и размером. Стандартные варианты достигают массы от нескольких единиц до десятков грамм.

Что это такое?

Довольно часто начинающие строители попадают в непростую ситуацию. Они знают, как работать дрелью, они поставили в патрон новое сверло, а получаемое отверстие не соответствует требованиям. Причина данной проблемы – не в отсутствии навыков работы или плохом инструменте, а в режущем элементе.

В первую очередь необходимо познакомиться с материалом, из которого сделано сверло, и определить особенности рабочей поверхности

Важное правило сверления заключается в том, что режущий элемент должен быть тверже обрабатываемой основы

Не стоит забывать, что правильная заточка сверла также является важной особенностью процедуры сверления. Для эксперимента можно взять сверло по металлу и попробовать сделать им отверстие в бетонном основании

При такой работе режущий элемент потеряет свою эффективность и может сломаться.

Если же необходимо сделать отверстие в очень твердой поверхности, лучше всего выбрать сверла с победитовым наконечником. Их можно отличить от обычного режущего элемента наличием на наконечнике сплава победита, который отличается высоким уровнем прочности.

Не стоит забывать, что технический прогресс не стоит на месте, и классическая модель победитовые сверла, имевшая в недалеком прошлом широкий спрос, подверглась модернизации. Теперь победитовые сверла можно использовать в работе с разными видами материалов, например с металлом и бетоном.

Если делать анализ достоинств победитовых наконечников, необходимо рассматривать материал основания. Чтобы понимать, о чем речь, следует слегка углубиться в историю. Победит – это сплав, созданный в 1929 году. В его составе присутствуют кобальт и вольфрам в соотношении 10% к 90%. Это соединение покрывает наконечник сверла, усиливая его эффективность в несколько раз. Таким образом, победитовые сверла легко справляются с созданием отверстий в кирпиче, шлакоблоке и бетоне.

Далее предлагается познакомиться с основными преимуществами, которыми обладает победит.

• Сплав очень прочный, не поддается деформации.
• Победитовый материал выдерживает сильную ударную нагрузку. Это связано с тем, что победитовые сверла используют в перфораторах с ударным принципом действия.
• Сегодня получение победитового сплава отличается минимальными затратами.

Однако современные варианты имеют более широкий набор функций. Их можно использовать в разных строительных операциях:

• бурение арыков, предполагающих прокладку коммуникаций;
• сверление отверстий для монтажа анкеров и других крепежей;
• проведение демонтажа бетонных конструкций для создания оконных и дверных проемов;
• победитовое сверло применяется для фиксации мебели и фурнитуры;
• с его помощью можно работать с хрупкими материалами, например с керамической плиткой, стеклом;
• победитовое сверло легко справляется с каменными основаниями.

Начинающий строитель должен запомнить: для эффективной работы не надо давить на перфоратор, в патроне которого стоит бур с победитовым наконечником – сверло должно иметь свободный ход.

Советы по сверлению

• при первом опыте сверления бетона дрелью нужно приготовить несколько видов сверл, можно даже оставить для металла. Это вызвано тем, что у каждого типа есть свое предназначение — к примеру, некоторые подходят для кирпича, а другие для бетона, керамики. При создании отверстий в стене есть вероятность того, что по пути появится арматура из металла, в таком случае сверло меняется и продолжается работа;
• некоторые люди специально проводят дополнительную заточку сверла для бетона, за счет чего в ходе работы они могут просверлить металл. Такое решение неправильно, поскольку для универсальности товара потребуется знать много правил затачивания и владеть большим опытом;
• запрещается работать без перерывов, при перегреве сверла оно может повредиться. Рекомендуется сверлить в течение 15 секунд, после чего оставить дрель охладиться. Воду и другие смеси для быстрого охлаждения не применять;
• в составе бетона всегда есть твердые фракции в виде камней, которые могут останавливать бур в ходе работы. Такие вкрапления легко дробить отбойником, после чего продолжать создавать отверстие;
• если дырку нужно делать в бетонной стенке, которая является несущей, или в перекрытиях, то лучше применять перфоратор. За счет него работы выполняются эффективнее и быстрее;
• сверлить керамику на стенах или полу нужно без ударного режима дрели, в противном случае материалы будут разрушены. С поверхностями из керамики следует работать только сверлами по бетону;
• дешевые сверла для бетона делаются из низкокачественного сплава, поэтому они не отличаются твердостью, время от времени их нужно точить. Для этого можно применять шлифмашину углового вида и алмазный диск;
• во время бурения не рекомендуется давить на дрель, это вызывает потерю равновесия, и сверлить становится сложнее. Кроме того, есть вероятность поломок сверла, оно просто лопается;
• для выполнения отверстий под дюбель из пластмассы рекомендуется делать глубину немного больше. Пыль и другая грязь не даст возможности правильно разместить элемент, запас просто необходим;
• начинать сверлить бетон нужно с малых оборотов дрели, чтобы сверло не прыгало и отверстие получалось ровным. После достижения некоторой глубины увеличиваются обороты или инструмент переключается в ударный режим;

если дрель используется очень часто и долгое время, то нужно делать замену патрона. С годами фиксация ослабевает, поэтому качество работы снижается, есть риск получения травм;
во время сверления специалисты рекомендуют смачивать сверло в холодной воде, но не охлаждать его таким методом. Данное правило защищает изделие от поломки;
для сохранения чистоты во время работы рекомендуется надевать пластиковый стаканчик на сверло. Это защищает от разлетания бетонной пыли;
запрещается держать или придерживать патрон руками во время работы дрели

Держаться можно только за корпус;
при использовании перчаток и защитной одежды важно использовать ее по размеру, чтобы не случилось попадание в патрон. Дополнительно рекомендуется надевать очки для защиты глаз от пыли.

Советы по сверлению

Есть несколько основных правил, с помощью которых можно предельно эффективно выполнить сверление:

1. Если у вас нет соответствующего практического опыта в этом деле, то запаситесь сверлами разного типа. Каждая разновидность инструмента предназначается для определенного вида работ: для кирпича — чтобы обрабатывать кирпичные стены, для бетона — для создания отверстий в конструкциях из этого материала, для керамики — чтобы обрабатывать керамическую плитку и т. д. Но при работе элемент также часто упирается в арматуру из металла, в таком случае следует поменять инструмент на более подходящий. Некоторые мастера могут заточить инструмент так, что с их помощью можно будет обработать и металл. Но для того, чтобы сделать эту работу, потребуется большой опыт и особые знания.
2. Не допускайте чрезмерного перегрева сверла. Нужно делать небольшие перерывы каждые пятнадцать—двадцать секунд, охлаждая инструмент водой или специальной жидкостью.
3. Структура бетонного состава содержит в себе твердые частицы и камни, натыкаясь на которые инструмент может застопориться. Эти элементы следует дробить отбойником и только после этого приступать к работе.
4. Если есть необходимость сделать отверстие в перекрытии или несущей стене из бетона, то рекомендуется использовать перфоратор. Это будет гораздо эффективнее.
5. Для того, чтобы обработать керамическое напольное или полочное покрытие, необходимо на перфораторе или дрели выключить ударный режим, в противном случае плитка может деформироваться или треснуть.
6. Дешевые сверла, предназначенные для обработки бетона, нужно регулярно затачивать. Для данной цели лучше пользовать болгаркой с алмазным диском.

Сверла по дереву

Виды сверл по дереву соответствуют плотности тех или иных пород. Ель, осина, сосна, липа и ольха, к примеру, пористые, а посему, не отличаются твердостью. Она редко превышает 2 балла. У дуба, березы, вяза, бука средняя плотность.

Свёрла по дереву

А самыми плотными и, как следствие, твердыми, являются клен, ясень и бразильский орех. Там речь о почти 6 баллах. Однако, даже этот показатель, в сравнении с металлами, мал. Поэтому сверла по дереву не нуждаются в упрочняющем покрытии, делаются просто из углеродистой или легированной стали.

Задача материала сверла — сделать срез, но не измахратить волокна. Последнее произойдет, если обрабатывать древесину, к примеру, сверлом по металлу. Классифицируются сверла по дереву по форме головки. Впрочем, это деление актуально и для  моделей по другим материалам. Сверла бывают:

• Спиральными. Носик головки острый, дабы сверло было устойчиво. Минимальный диаметр спирали — 3, а максимальный — 52 миллиметра. Наклон канавок к оси сверла колеблется в пределах 10—45 градусов. От диаметра и наклона зависит рекомендуемая скорость сверления. Она обратно пропорциональна диаметру бура. Еще виды спиральных сверл делятся в зависимости от направления винтовых канавок. Оно бывает правым и левым. В одном сверле могут совмещаться оба варианта. Тогда речь идет о быстрорежущем инструменте.
• Винтовыми. Позволяют делать отверстия значительной глубины. Длина сверла зависит от его диаметра. Так, при показателе в 10 миллиметров протяженность бура равна 40-ка сантиметрам. Если же диаметр сверла 5 сантиметров, длина превышает метр.
• Кольцевыми. Такие иначе называются корончатыми. По форме сверла действительно напоминают короны. Головка реза — цельный, заостренный по краю цилиндр. Таким легко делать сквозные отверстия, к примеру, посадочные места для подразетников. Стружка во время работы устраняется через технологические отверстия в сверле. Если оно большого диаметра, пустоты находятся сверху. У сверл малого диаметра технологические отверстия боковые.
• Перьевыми. У них простая конструкция. Круглая рукоять переходит в плоское режущее лезвие. На нем есть острие для центровки. Диаметр перьевых сверл варьируется в пределах 5—75 миллиметров. Если показатель больше 20-ти, толщина металла лезвия равняется минимум 6-ти миллиметрам. Есть возможность удлинить сверло. Для этого производят специальные насадки.
• Зенкерными. Их немецкое название указывает на многолезвийность. Режущих кромок в зенкерах минимум 3. Это позволяет закручивать винты, саморезы как вровень с поверхностью, так и заглублять в нее. Так проще подбирать варианты наружной отделки изделий. Чаще всего зенкеры используют для мебели. Ходовой диаметр — 12 миллиметров.

Перечисленные виды характеризуют конструкцию режущей части сверл. Это их основная классификация. Побочная делит модели по типу хвостовой части. Она бывает в форме конуса, цилиндра, 3,4 или 6-гранные. Хвостовая часть сверла зажимается в станке, перфораторе, дрели. Такое строение режущие наконечники имеют с 1850-го года.

Перьевые свёрла по дереву

Технологически режущая часть с хвостиком может быть цельнолитой. Таковыми обычно являются сверла диаметром до 1,5 миллиметра. Прочие модели сборные. Хвост в них припаян к режущей кромке. Материал двух частей может отличаться.

В частности, хвост часто выполняется из конструкционной стали, а остальное — из быстрорежущей. Это особенно актуально для моделей диаметром больше 8-ми миллиметров. В них важна экономия материала.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название — перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN — титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

• С цилиндрическим хвостовиком – имеют диаметр не более 12 мм;
• Квадратные;
• С коническим хвостовиком – имеют диаметр от 6 до 60 мм;
• С шестигранным хвостовиком – самый редкий вариант.

Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

• Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
• Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
• Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
• Свёрла для одностороннего резанья – применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
• Центровочные – необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
• Кольцевые, полые внутри – используются для высверливания в материале узкого колечка;
• Конические – для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

Что еще можно сказать о классификации?

Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

• Наиболее дешевое покрытие – пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
• Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
• Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

Что представляют собой сверла по бетону

Особенностью этих сверл является наличие особых напаек, выполненных из очень прочного сплава, твердость которого практически не отличается от алмаза. Эти сверла всем известны, как победит. Среди предлагаемых сегодня в продаже аксессуаров подобного типа именно победитовое сверло превосходит все прочие изделия по прочности.

Виды устройств для сверления по бетону

• Сверло по бетону для дрели. В его конструкции присутствует хвостовик, имеющий форму цилиндра или многогранника;
• Сверло по бетону для перфоратора. Оно выполнено в виде хвостовика, а по форме напоминает цилиндр, а также предусматривает пометку SDS PLUS или SDS MAX.

Попытки создать отверстие в особо твердых материалах, к которым можно отнести железобетон, с применением простой дрели и стержнями для сверления, которые прилагаются к ней, обычно не приводят к желаемому результату. Решить задачу можно только при помощи перфоратора, используемого в сочетании с ударным сверлом по бетону. Также у него имеется и другое название – бур по бетону. Эти аксессуары можно разделить на несколько видов:

• Шнековые. С их помощью можно создавать глубокие отверстия.,
• Спиралевидные. С помощью можно создавать большие отверстия.
• Пологие. На их основе можно сделать создавать проходы небольшого размера и глубины.

Использование подобных сверл для дрели или перфоратора требует их защелкивания в патроне привода. Для упрощения задачи в конструкции присутствует утолщение на конце. Следует заметить, что рассматриваемый инструмент относится к категории профессиональных. Используя его, можно создавать отверстия диаметром от 4 мм до 3 см.

В ситуации, когда возникает необходимость в создании отверстий большого диаметра, имеет смысл использовать корончатое приспособление по бетону. С его помощью можно создавать углубление, достигающее в диаметре 12 см, в материалах, обладающих особо высокой прочностью. Корончатое сверло может предусматривать несколько вариантов исполнения:

• Алмазное. Имеет вид трубки или коронки, которая зафиксирована на стержне и имеет на краях алмазное напыление;
• Победитовое. Выполнено в виде насадки, которая по строению идентична выше рассмотренному варианту. Отличие заключается лишь в том, что здесь отсутствует алмазное напыление. Его заменяют мелкие победитовые зубцы.

Чтобы подобрать подходящее приспособление для бетона, необходимо учитывать наряду со многими параметрами и требуемую глубину и ширину, которые будет иметь создаваемое отверстие.

Исходя из диаметра, предлагаемые к продаже буры по бетону могут достигать разной длины:

• • диаметр 4 мм – длина 50 мм;
• • диаметр 5 мм – длина 100 мм;
• • диаметр 6 мм – длина 150 мм;
• • диаметр 8 мм – длина 250 мм;
• • диаметр 10 мм – длина 540 мм;
• • диаметр 12 мм и больше – длина до 1000 мм.

Если судить по приведенному списку, то можно понять, что для создания более крупных отверстий необходимо применять более длинные сверла по бетону. Если попытаться решить эту задачу с помощью тонкого сверла, то высока вероятность его повреждения из-за слишком высокой нагрузки.

Чем сверлить бетонную стену в квартире?

При необходимости просверлить отверстия шириной менее 13 мм можно воспользоваться обычной дрелью. Для сверления более объемного отверстия потребуется перфоратор.

Наличие ударной функции увеличивает производительность этого инструмента, а специальная конструкция патрона, позволяющего быстро сменить бур, даёт возможность сократить сроки выполнения работы.

Если под рукой нет перфоратора, а качество работы ударной дрели оставляет желать лучшего, то для сверления бетонных стен лучше воспользоваться сверлом из твердого сплава с асимметричной заточкой.

Если вы задумываетесь о том, можно ли просверлить бетон шуруповертом, то следует понимать, что далеко не каждая модель подойдёт для подобных целей. Здесь понадобится агрегат с той же функцией перфоратора, мощностью не менее 1 кВт.

Но в любом случае такой инструмент вряд ли можно использовать для выполнения каких-либо масштабных работ.

Обрабатываемые материалы

При помощи формовки трением можно обрабатывать практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка).

В качестве примеров можно привести

• Стали, подвергаемые сварке • Нержавеющая сталь • Алюминий • Медь • Латунь • Бронза • Магнитные материалы • Специальные сплавы

Форма фасонного пуансона Centerdrill

Пуансон Centerdrill состоит из цилиндрического хвостовика (cylindrical shank), фланца (collar), цилиндрической рабочей части (cylindrical part), конической рабочей части (conical part). Для различных целей разработано несколько стандартных фасонных пуансонов, основанных на этой конструкции. В основном они различаются по длине цилиндрической части и конструкции фланца.

Стандартный фасонный пуансон

Стандартные фасонные пуансоны Centerdrill бывают с короткой и удлиненной цилиндрической частью L5. При этом угол конической части у них одинаковый. При использовании этих версий пуансонов, материал, перемещаемый против направления подачи, остается на поверхности рабочей детали и образует обрамляющее кольцо. Существуют также короткие и удлиненные торцующие пуансоны. Отличие заключается в конструкции фланца, который имеет специальную часть для срезания обрамляющего кольца после завершения формирования отверстия. Она позволяет сразу получать плоскую поверхность за одну операцию формовки.

Оставляем снаружи дополнительную поверхность для резьбы за счет вышедшей массы металла

Короткий и удлиненный пуансон

Снимаем вышедшую на поверхность массу за счет юбки сверла

Короткий и удлиненный торцующий пуансон