Топ-10 лучших инверторов

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

1. Холодная сварка (ковка)
2. Сварка трением
3. Ультразвуковая
4. Взрывом

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

1. Сварка трением с перемешиванием.
2. Радиальная сварка трением.
3. Штифтовая сварка трением.
4. Линейная.
5. Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

1. Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
2. Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
3. Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
4. Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
5. Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.

Аппараты ручной дуговой сварки MMA

Технология Manual Metal Arc – традиционная, она предполагает использование электродов, покрытых флюсом. Суть сварочного процесса:

1. питание, поступающее от электросети, в преобразователе изменяется: напряжение уменьшается, сила тока возрастает;
2. электроцепь создается путем крепления контактов на свариваемой заготовке и электроде (ток подводится к держателю);
3. при замыкании цепи создается электрическая дуга, она разогревает металл до нужной температуры, образуется сварочная ванна;
4. стержень электрода, расплавляясь, образует шов;
5. флюс или обмазка создают защитную «шубу», оберегающую горячий металл от коррозии (шлак).

Для ручной сварки методом ММА подходит постоянный и переменный ток. Длина дуги зависит от вида электрода, качество шва зависит от длины дуги. При работе с постоянным током контакты подключают методом прямой или обратной полярности, для переменного тока это не принципиально. При выборе электросварочного аппарата необходимо это учитывать.

По ММА технологии обучаются варить металл начинающие.

Сварочные трансформаторы

Это самые традиционные и простые устройства большой мощности для сварки черных металлов. Они преобразуют напряжение переменного тока, поступающего от сети, до параметров, необходимых для процесса сварки. Регулировка силы тока производится путем смещения одной обмотки относительно другой. Недостатками трансформаторов считают:

• большой вес, в среднем 16 кг – обмотки выполнены из медных шин;
• габаритность;
• сложнее поддерживать постоянный разогрев электрода;
• большое разбрызгивание в зоне ванны;
• чувствительность к перепаду напряжения в сети;
• низкое качество шва.

Преимущества:

• доступная цена;
• долговечность, рассчитан на большое число электросварок.

Сварочный трансформатор

Сварочные инверторы

Полупроводниковый преобразователь тока нового поколения. Инвертор состоит из трансформатора, выпрямителя и частотного преобразователя. Оснащен микропроцессором – полупроводниковым управлением с большим диапазоном регулировки.

Основные характеристики инверторов:

• вид тока на выходе бывает двух типов, постоянный обозначается DC (Direct current), переменный AC (alternating current);
• стартовый ток – основной параметр для выбора электродов;
• интервал изменения силы тока;
• диапазон электродов, диаметром до 5 мм;
• напряжение в сети, к которой подключается инвертор, 380 или 220 вольт;
• напряжение холостого хода, характеризует скорость розжига электрода.

Габариты инвертора пропорциональны силе преобразованного тока, небольшие устройства нельзя считать универсальными, они не подойдут для сварки толстостенных элементов.

Инверторы подходят для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов. С ними используют электроды всех типов, у инверторного аппарата высокой КПД.

Сварочный инвертор

Сварочные выпрямители

По сути это трансформатор, дополненный диодным преобразователем переменного тока в постоянный. Возможности выпрямителя шире, чем у трансформатора, он подходит для сварки чернины, легированной нержавейки, алюминия и цветных металлов. Выпрямитель позволяет выполнить качественный шов, им удобней пользоваться новичкам: постоянный ток дает меньше разбрызгивания, снижает риск угасания электрода.

Что лучше: трансформатор или инвертор

При выборе аппарата для домашнего использования ориентируются на ряд параметров.

Преимущества инверторов:

• вес инвертора в пределах 4 кг;
• небольшие габариты, в разы меньше, чем у трансформаторов;
• качественный шов за счет автоматической регулировки силы тока;
• не перегружает электросеть;
• имеет дополнительные функции;
• универсальность – инверторы применимы для любых металлов.

Инвертор может испортиться от конденсата, его необходимо периодически очищать от грязи и пыли.

Достоинства трансформаторов:

• прочность;
• надежность;
• простота конструкции.

Недостаток – большой вес, его трудно транспортировать одному.

Теперь легче определить, что же лучше для бытовых целей: инвертор или трансформатор.

Классификация сварочных полуавтоматов

Это три условных группы:

• бытовые сварочные полуавтоматы;
• профессиональные полуавтоматы;
• промышленные полуавтоматы.

Бытовые: речь о выборе сварочного полуавтомата для дома. Подходят, если продолжительность работ не будет превышать нескольких часов в день. Выбирать нужно те аппараты, которые позволяют работать с проволоками разного диаметра и их разных металлов, то есть, с высокой степенью универсальности.

Устройство подачи проволоки в сварочном полуавтомате.

Профессиональные: таких моделей предлагается на рынке больше всего с самыми разными модификациями – с самым широким набором режимов или чисто «проволочные», не боящиеся скачков сетевого напряжения или позволяющие работать на морозе. Эти аппараты нужно выбирать буквально по пунктам технических характеристик: их много, но всех их нужно учитывать.

Промышленные: это мощные аппараты для сварки массивных деталей с неограниченным временем работы для круглосуточного пользования. В данном рейтинге они не рассматриваются.

Основные понятие процесса сварки

Сварка – это технологический процесс создания надежных соединений путем нагревания, либо пластической деформации с установлением межатомных связей в последствии. Структура изделий получается не прерывной. К электроду и сварочному материалу через инвертор подводится энергия. Сначала плавится металл электрода, так получается сварочная ванна, в этой ванне происходит смешивание электрода с основным материалом, а шлаки, всплывающие на поверхность служат защитной пленкой. Процесс сварки – это ничто иной, как затвердевание металла после всех вышеперечисленных воздействий. Электроды бывают нескольких видов – плавящиеся (плавится прут электрода) и неплавящиеся (при неплавящемся электроде применяют присадочную проволоку, которая плавится в ванной отдельно).

Как выбирать аппарат для электросварки

Если с типом сварочного аппарата (трансформатор, выпрямитель, инвертор, автомат или генератор) вы определились, необходимо выбирать модель. Есть несколько ключевых параметров, которые облегчат этот процесс:

• Питающее напряжение: 220 В или 380 В. Для быта обычно берут сварочники, работающие от 220 В. Все типы сварочных аппаратов кроме инверторов достаточно требовательны к его характеристикам. Это только инверторы без проблем могут работать в диапазоне 180-250 В. У остальных при повышении срабатывает защита (они отключаются), а при понижении сильно падают параметры. Трехфазные аппараты на 380 В, как правило более мощные и надежные, но и стоят дороже (минимально — порядка 20-30 тыс. рублей). Их чаще приобретают для производства, на крупные СТО. Для сварки «для себя» своими руками мощность этих агрегатов избыточна.

• Выходной ток. Если вы выбираете сварочный аппарат для дома и дачи, использовать его будете периодически, для большинства работ достаточно тока 160-180 Ампер (инверторами на этом токе можно работать электродами 3-4 мм без проблем). Если предполагаете варить толстый металл, больше чем 190-250 Ампер вам ни к чему. Промышленные модели могут выдавать до 500 А.

• Напряжение холостого хода. Измеряется на аппарате без нагрузки. Может быть от 45 В до 80-95 В. От этого параметра зависит легкость розжига дуги. Чем выше напряжение холостого хода, тем проще начинать сварку. Также повышенные характеристики гарантируют более стабильную дугу, что облегчает сварку. Этот параметр учитывают при выборе типа электродов: одним для розжига достаточно небольшого напряжения (риутиловое покрытие), другим — нужны повышенные значения (основное покрытие).

Максимальный диаметр электродов, с которыми может работать агрегат. Этот показатель, кроме подбора электродов, влияет также на толщину металла, с которой аппарат может работать.

Несколько общих советов по выбору аппарата для сварки. Чтобы решить, какой сварочный аппарат лучше для дома, отталкивайтесь от тех задач, которые вам нужно будет решать. Для сварки черного металла достаточно трансформатора. Если нужно будет варить конструкционную или низколегированную сталь — нужен инвертор. Для сварки тонких или цветных металлов — полуавтомат.

При работе со сварочным аппаратом вам обязательно нужна сварочная маска и лучше — хамелеон, а также рабочие перчатки или краги сварщика

Часто решающим фактором оказываются габариты.  Если вам необходим переносной, портативный и компактный сварочный аппарат — это инвертор, питающийся от сети 220 В. Он имеет совсем небольшие размеры и вес. Его легко переносить даже просто на плече, повесив на ремень. При этом он работает с большим спектром материалов, дает возможность получить хороший шов.

Если электропитание у вас далеко от идеала, то вам тоже подойдет инверторный сварочник: они не боятся перепадов напряжения и раотают даже при понижении до 180 В. Некоторые модели, разработанные специально для пониженного напряжения, работают вообще при 160 В.

Эти же аппараты рекомендуют и начинающим сварщикам: у  некоторых из них есть несколько полезных функций, которые значительно облегчают работу новичку в сварке:

• Режим Hot Start — «горячий старт» — облегчает розжиг дуги. В момент начала сварки выдается дополнительный импульс тока, облегчающий розжиг;
• Anti-Stick — «против залипания». В начале работ новичку тяжело правильно подобрать параметры сварки. В результате электрод «прилипает» к детали. При работе с трансформаторами и выпрямителями оторвать его потом непросто. В инверторах автоматически понижается ток, и электрод можно оторвать без особых проблем.
• Arc Force — повышенная мощность. При быстром приближении электрода повышается сила тока, предупреждая залипание электрода.